[发明专利]一种低速蒸汽分离技术及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸馏水制备设备和纯蒸汽制备技术，属于医药制水技术领域。

背景技术

现有多效蒸馏水和纯蒸汽制备多采用高速分离蒸汽中的液滴，即利用蒸汽高速运动产生的离心力除去蒸汽中的液滴，高速蒸汽分离技术不能实现高效的液滴分离，只能出去蒸汽中粒径较大的液滴，大多数液滴仍然残留在产生的蒸汽当中，液滴中含有大量微生物和杂质，会对后续的生产带来极大的污染风险；并且蒸汽长时间高速运动对设备损坏较大，从而缩短使用寿命或增加设计成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是避免制备注射用水和纯蒸汽污染风险以及降低设备制造成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种低速蒸汽分离设备，包括外壳筒体，其特征在于，外壳筒体顶部设有封头，外壳筒体内下部设有无张力式换热器，无张力式换热器与工业蒸汽管连接，工业蒸汽管从外壳筒体底部露出；外壳筒体底部还设有纯化水进水管；外壳筒体内上部设有旋风分离器，旋风分离器顶部设有槽口，底部设有排水管，排水管从外壳筒体中露出；旋风分离器顶部与洁净蒸汽出口管连通，洁净蒸汽出口管从封头顶部露出；旋风分离器与无张力式换热器之间设有蒸汽缓冲器。

优选地，所述外壳筒体的一侧设有用于置入液位计的高液位传感器接口、低液位传感器接口，高液位传感器接口、低液位传感器接口分别位于无张力式换热器的上方及下方。

优选地，所述外壳筒体的一侧设有高液位视镜、低液位视镜；高液位视镜、低液位视镜均位于无张力式换热器上方且高液位视镜位于低液位视镜上方。

优选地，所述无张力式换热器底部连通有工业蒸汽凝水排放管，工业蒸汽凝水排放管从外壳筒体底部露出。

优选地，所述蒸汽缓冲器为多层状的圆形挡板。

优选地，所述无张力式换热器采用双管板列管式换热器。

优选地，所述旋风分离器包括上封板，上封板的中部设有上接管，上接管连接所述洁净蒸汽出口管，上封板的下侧设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一端相互连接，另一端相互错开形成所述槽口，第一侧板的下侧设有下封板，下封板位于第二侧板的外侧，第二侧板下侧设有内筒体；上封板、第一侧板、第二侧板和下封板形成蒸汽切向流入通道；内筒体的外侧设有锥体，锥体的上侧连接第二侧板，下侧通过下锥体连接下接管，下接管连接所述排水管。

本发明还提供了一种低速蒸汽分离技术，其特征在于，采用上述低速蒸汽分离设备，纯化水从工业蒸汽管进入外壳筒体内，使无张力式换热器浸没在纯化水中；工业蒸汽从工业蒸汽管进入外壳筒体内，经无张力式换热器加热后进入蒸汽缓冲器，部分蒸汽进入蒸汽缓冲器后被其截留，另一部分蒸汽经过蒸汽缓冲器后继续向上运动并从旋风分离器上方的槽口进入旋风分离器后分离出水及纯蒸汽，纯蒸汽从旋风分离器顶部的洁净蒸汽出口管排到外壳筒体外，水自旋风分离器底部的排水管排到外壳筒体外。

本发明采用了低速蒸汽分离工艺：工业蒸汽加热纯水变成蒸汽，蒸汽在整个蒸发器中以低于1m/s的速度向上运行，蒸汽中粒径小于0.2mm的液滴在重力的作用下可实现完全分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、外壳筒体尺寸专门设计，以保持低蒸汽速度，实现液滴自然分离；在外壳筒体中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸腾水中；

2、换热器完全浸泡在水中可以避免对换热器造成损害的热应力；

3、液位传感器调节筒体内的水位上实现液相到蒸汽相的转换，将杂质留在水中；

4、旋风分离器进行液滴分离，分离出的水被直接引至排水口，而不是送回工艺管线，可实现真正的旋风分离；

5、本技术方案可同时用于生产纯蒸汽和注射用水。

附图说明

图1为本发明提供的一种低速蒸汽分离设备的结构示意图；

图2为旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例