[发明专利]一种砂轮外圆跳动检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮检测技术领域，特别是涉及到了一种砂轮外圆跳动检测方法。

背景技术

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，其在磨具中是用量最大、应用面最广的一种，在工作时高速旋转，可适于各种金属和非金属材料的磨削加工。按照不同的磨料，砂轮可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮。

砂轮是非均质多元复合材料，既有高硬度磨料，也有低硬度结合剂和气孔，其表面粗糙。砂轮外圆径向跳动是周边磨削砂轮的主要精度指标，砂轮外圆跳动检测现有技术如图1所示，测量仪器的触头101小，易嵌入砂轮102的粗糙表面，测量过程受砂轮表面粗糙度干扰，测量数据严重失真。

对于普通磨料砂轮来说，由于比较容易修整，修整后的砂轮径向跳动很小，往往无需检测；但对于超硬材料砂轮来说，由于超硬磨料硬度高、耐磨性好，如果采用测量仪器直接接触砂轮外圆表面，则测量仪器触头损耗大，成本高。特别是对于粗粒度（如70/80粒度号）超硬材料砂轮来说，由于磨粒凸出高（磨粒凸出高度在50-100um）、砂轮表面极粗糙，目前行业内还没有一种合理、科学、成熟的砂轮外圆跳动检测方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂轮外圆跳动检测方法。

为了解决上述问题，砂轮外圆跳动检测方法采用以下技术方案：一种砂轮外圆跳动检测方法，该方法包括以下砂轮外圆跳动检测步骤：1）将砂轮装配在旋转轴上；2）在砂轮的径向一侧设置测量仪器，在测量仪器与砂轮外圆面之间设置一个过渡件，过渡件导向装配在一个导向支架上，其一端的端面与被检测砂轮的外圆面接触，另一端的端面与测量仪器的触头接触，测量仪器触头垂直于过渡件的相应端面，测量仪器的触头、被检测砂轮的旋转中心和过渡件与砂轮的切点位于同一直线上，其中过渡件与砂轮外圆面的接触状态为线接触，砂轮外圆跳动可通过过渡件传递到测量仪器上；3）驱使旋转轴转动，通过测量仪器检测砂轮的外圆跳动。

过渡件的与测量仪器和砂轮外圆接触的端面平行，过渡件的与砂轮接触的一端的接触平面为超硬耐磨材料制作。

所述接触平面的材料为PCD、CVD、PCBN中的一种。

所述过渡件与导向支架之间设置有用于驱使过渡件向砂轮靠近的压簧。

测量仪器还可连接有计算机，计算机与测量仪器之间设有信号处理器。

在该砂轮外圆跳动检测方法中，测量仪器不与砂轮外圆面直接接触，并且过渡件与砂轮外圆面接触状态为线接触，因此在检测过程中可避免砂轮表面粗糙度的干扰以及测量仪器的磨损及卡死，增加了测量过程的稳定性和准确性，特别适用于粗粒度（粒度号16/18～170/200）高硬度磨粒（超硬材料）砂轮外圆跳动检测。

更进一步的，耐磨材料制作的接触平面可以解决由于过渡件磨损而引起的测量结果不精确的问题；压簧可以给测量仪器触头提供一个压紧力，更加有利于保证测量的精度，信号处理器可将测量仪器产生的机械信号转换为电信号，计算机可用于直接读取和存储砂轮的跳动情况。

附图说明

图1是现有技术中砂轮外圆跳动检测方法示意图；

图2是本发明的砂轮外圆跳动检测方法的原理示意图；

图3是本发明的砂轮外圆跳动检测方法中用到的检测装置的使用状态图；

图4是本发明的砂轮外圆跳动检测方法中用到的检测系统的示意图。

具体实施方式

砂轮外圆跳动检测方法的实施例，该方法的主要原理如图2、3所示，其具体包括以下步骤：1）将砂轮15装配在旋转轴16上；2）在砂轮15的径向一侧设置测量仪器11，在测量仪器11与砂轮15外圆面之间设置一个过渡件13，过渡件13导向装配在一个导向支架12上，其一端的端面与砂轮15的外圆面接触，另一端与测量仪器11的触头111接触，测量仪器触头垂直于过渡件端面，测量仪器11的触头111、被检测的砂轮15的旋转中心和过渡件13与砂轮15的切点位于同一直线上，其中过渡件13与砂轮15外圆面的接触状态为线接触，砂轮15外圆跳动可通过过渡件13传递到测量仪器11上；3）驱使旋转轴16转动，通过测量仪器11检测砂轮的外圆跳动。

在步骤1）中，旋转轴16可采用相应磨床的主轴，将砂轮按常规方式装配在磨床的主轴上即可，在其它的实施例中，也可安装在符合要求的其他设备的主轴上。

在步骤2）中，如图3所示，测量仪器11具体采用的是百分表。当然，在其它实施例中，测量仪器11还可以采用千分表、测微仪、位移传感器等长度测量仪器。