[发明专利]一种复合发泡水泥的制备工艺

权利要求书

1.一种复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，

预混：将凝胶料、轻集料、多功能助剂经干混均匀后制成预混料存储于储料罐中被用；

发泡：将步骤1）中的预混料、热水投入搅拌罐中搅拌5min，再依次向搅拌罐中加入复合改性剂、氧化剂，继续搅拌5min制得料浆；

预凝：将步骤2）中的料浆注入预凝窖的模箱内，同时，向预凝窖供给热水，使模箱内的料浆发泡膨胀，制得复合发泡水泥，将模箱内的复合发泡水泥静置6 -8min后形成复合发泡水泥初凝物；

脱模、切割：将步骤3）中的复合发泡水泥初凝物脱模、湿切割成板材制得成型的复合发泡水泥。

2.根据权利要求1所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述的胶凝料为水泥、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种；轻集料为粒度大于80mm的粉煤灰陶粒；多功能助剂包括微硅粉、减水剂、硫酸铝、纤维、石墨、硫酸钠、纤维素、重钙、相变粉；复合改性剂包括聚丙烯酰胺、碳酸锂、胶粉、硬脂酸钙、801胶水、硅酸钠、硬脂酸锌乳液；氧化剂为过氧化氢。

3.根据权利要求1所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：步骤2）中的热水温度为30-60℃，热水重量占预混料总重量的5-30%；步骤3）中的热水温度为80-120℃，热水重量占料浆总重量的10-45%。

4.根据权利要求1或2所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：按重量份计，胶凝料为60-100份，轻集料为14-25份，多功能助剂为25-45份，复合改性剂为3.5-7.5份，氧化剂为8-14.5份。

5.根据权利要求1或2所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：按重量份计，胶凝料为80份，轻集料为20份，多功能助剂为30份，复合改性剂为5.5份，氧化剂为10.5份。

6.根据权利要求2所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：多功能助剂中各组分按重量份计，微硅粉1-5份、减水剂0.35-1.0份、硫酸铝0.45-1.560.9份、纤维0.01-0.042份、石墨0.58-0.95份、硫酸钠0.45-1.6份、纤维素0.55 -1.25份、重钙0.5-2.5份、相变粉1.25-4.35份。

7.根据权利要求2所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：多功能助剂中各组分按重量份计，微硅粉2份、减水剂1.25份、硫酸铝0.9份、纤维0.03份、石墨0.75份、硫酸钠1.0份、纤维素0.75份、重钙1.0份、相变粉3.0份。

8.根据权利要求2所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：复合改性剂中各组分按重量份计，聚丙烯酰胺0.6-1.8份，碳酸锂0.01-0.04份，胶粉0.005-0.035份，硬脂酸钙0.7-2.5份，801胶粉0.7-1.5份，硅酸钠0.25-0.8份，硬脂酸锌乳液0.45-1.75份。

9.根据权利要求2所述的复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于：复合改性剂中各组分按重量份计，聚丙烯酰胺1.1份，碳酸锂0.015份，胶粉0.0125份，硬脂酸钙1.5份，801胶粉1.5份，硅酸钠0.5份，硬脂酸锌乳液1.0份。