[发明专利]一种连续式高效油料调质机

说明书

技术领域：

本发明所涉及的产品，适用于食用油脂压榨工序中大、中、小颗粒特种油料连续烘干；加温调质后，使油料出油率增加的技术领域。

背景技术：

在高含油率的油脂油料中，为获得高品质的浓香风味和高出油率的压榨工艺；传统方法为首先将压榨的油脂果实炒熟后，把炒熟的油籽放入榨油机内进行压榨；目前，人们炒油料果实时，大多数是将一定量的油料果实放入锅内后，用火在锅底加热，同时用人工或机械将锅内的油料果实翻动；由于炒锅温度控制不均匀，油料果实翻动不均匀，热量流通等问题，会出现上生、中熟、下糊的现象，从而产生有毒物质；如：油茶籽温度过高，会产生致癌物---苯并芘，影响食用油的质量和出油率；导致压榨出来的油，色泽深谙不透明，而且含有胶体有害成分，加大了精炼工艺难度；油料饼有害物质残留大，不利于作饲料使用；同时炒锅工作效率低下，不能连续生产，不利于大规模式的批量生产，实现生产的最大效益。

发明内容：

本发明的所涉及的产品，针对上述常规的炒锅工作效率低下，不能连续生产，不利于大规模式的批量生产，实现生产的最大效益等问题；提供一种连续式高效油料调质机。

一种连续式高效油料调质机，包括：支架、筒体、电机减速机、减速机架、双链轮联轴器、前部轴承座、尾部轴承座、螺旋叶片、旋转轴、换热通道、进料斗、水分调节器、直接蒸汽进管、间接蒸汽进管、冷凝水出管、出料斗。减速机架通过焊接的方式，设置在支架的一端；减速机架上设有电机减速机，通过螺栓连接。电机减速机与旋转轴，通过双链轮联轴器连接，旋转轴通过前部轴承座和尾部轴承座，固定在筒体的中心；旋转轴上通过焊接的方式，设有螺旋叶片。筒体的外表面设有换热通道，间接蒸汽进管设置在筒体的上方，冷凝水出管设置在筒体的下方；换热通道与间接蒸汽进管、冷凝水出管连通。通过蒸汽在换热通道内流通，使筒体温度身高；使筒体内的油料升温达到调质的效果。筒体的上方设有进料斗、水分调节器，水分调节器上设有直接蒸汽进管；通过控制直接蒸汽的流量，从而控制油料的水分，达到最佳的调质效果；出料斗设置在尾部轴承座的下方。当电机减速机接通电源后，通过双链轮联轴器带动旋转轴转动，从而使螺旋叶片转动。油料从进料斗进入筒体内部，由于螺旋叶片转动，使油料从左至右进行移动。蒸汽从间接蒸汽进管进入换热通道并在内部流通筒体温度升高，使从左至右进行移动的油料升温；同时直接蒸汽从直接蒸汽进管进入水分调节器，调节油料的水分，加热后达到调质的效果。蒸汽在换热通道后放出热能后，转化为冷凝水经冷凝水出管排出后进行回收。

通过上述结构的设置，油料进入筒体后通过加温的同时调整水分，使油料的分子结构改变，油脂分子容易解脱出来；达到提高出油率的效果。由于采用蒸汽加热，油料不会因温度升得过高而产生有毒物质；同时连续加工，达到了规模化批量生产的效果，降低总体生产成本。

附图说明：

下面结合附图和实施例对一种连续式高效油料调质机进一步说明，图1为一种连续式高效油料调质机结构原理示意图。

如图1所示：

支架1、冷凝水出管1、筒体3、减速机架4、

电机减速机5、双链轮联轴器6、前部轴承座7、换热通道8、

进料斗9、水分调节器10、间接蒸汽进管11、螺旋叶片12、

旋转轴13、直接蒸汽进管14、尾部轴承座15、出料斗16。

具体实施方式：

如图1所示，减速机架4通过焊接的方式，设置在支架1的一端；减速机架4上设有电机减速机5，通过螺栓连接。电机减速机5与旋转轴13，通过双链轮联轴器6连接，旋转轴13通过前部轴承座7和尾部轴承座15固定在筒体3的中心；旋转轴13上通过焊接的方式，设有螺旋叶片12。筒体3的外表面设有换热通道8、间接蒸汽进管14设置在筒体3的上方，冷凝水出管2设置在筒体3的下方；换热通道8与间接蒸汽进管14、冷凝水出管2连通。通过蒸汽在换热通道8内流通，使筒体3温度身高；使筒体3内的油料升温达到调质的效果。筒体3的上方设有进料斗9、水分调节器10，水分调节器10上设有直接蒸汽进管11；通过控制直接蒸汽的流量，从而控制油料的水分，达到最佳的调质效果；出料斗16设置在尾部轴承座15的下方。当电机减速机5接通电源后，通过双链轮联轴器6带动旋转轴13旋转，从而使螺旋叶片12转动。油料从进料斗9进入筒体3内部，由于螺旋叶片12转动，使油料从左至右进行移动。蒸汽从间接蒸汽进管14进入换热通道8，并在内部流通筒体3温度升高，使从左至右进行移动的油料升温；同时蒸汽从直接蒸汽进管11进入水分调节器10，调节油料的水分，加热后达到调质的效果。蒸汽在换热通道8后放出热能后，转化为冷凝水经冷凝水出管2排出后进行回收。油料调质后，经出料斗16输出。