[发明专利]一种熔体直纺生产PBT弹性长丝的装置及方法

权利要求书

1.一种熔体直纺生产PBT弹性长丝的装置，包括依次相连的浆料配制罐（1）、酯化反应器（2）、预缩反应器（3）、预聚物过滤器（4）、预聚物冷却器（5）和终聚反应器（6），其特征在于所述的终聚反应器（6）中部设置的低粘熔体出料口与熔体过滤器（7）相连通，熔体过滤器（7）通过熔体泵将低粘熔体沿保温管道输送至液相增粘反应器（8），液相增粘反应器（8）的出料口直接通过输送管与直纺装置（9）的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的装置，其特征在于所述液相增粘反应器（8）的进料口和出料口处的输送管道上皆设有在线粘度监测计。

3.根据权利要求1所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的装置，其特征在于所述的保温管道内的温度控制在220℃-250℃。

4.根据权利要求1所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的装置，其特征在于所述液相增粘反应器（8）和直纺装置（9）的气相出口分别通过管道与液相增粘真空系统（10）相连。

5.根据权利要求4所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的装置，其特征在于所述的液相增粘真空系统（10）包括捕集汽相中易凝组份的汽相冷凝器与抽走汽相中不凝组份的罗茨风机和液环泵，罗茨风机的进口接2.5bar精氮以调节液相增粘真空系统（10）的真空度。

6.一种熔体直纺生产PBT弹性长丝的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

a、将称量好的原材料放入浆料配制罐进行浆料配制，浆料配制好后放入酯化反应器中进行酯化反应；

b、接着将酯化物投入预缩反应器中进行预缩反应，制得的预聚物依次经预聚物过滤器和预聚物冷却器进行过滤冷却处理后输送至终聚反应器；

c、终聚反应器中部的低粘熔体出料口将粘度为0.5～0.6dl/g的低粘熔体输送至熔体过滤器过滤后通过熔体泵将低粘熔体沿保温管道输送至液相增粘反应器；

d、低粘熔体在液相增粘反应器中进一步脱灰，生成纺丝目标粘度为M±0.01dl/g的高粘熔体后有齿轮泵直接输送至直纺装置进行纺丝，即可得到PBT弹性长丝；其中M为纺丝目标粘度中心值，可设定为0.8～1.1dl/g。

7.根据权利要求6所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的方法，其特征在于所述步骤c中的保温管道内的温度控制在225～245℃且低粘熔体在保温管道内的输送时间为0.5～0.7h。

8.根据权利要求6所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的方法，其特征在于所述步骤d中的液相增粘反应器为卧式反应器，且液相增粘反应器内的反应温度为235～255℃、停留时间为0.5～1.3h、操作压力为0.15～0.20KPa/a。

9.根据权利要求6所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的方法，其特征在于所述步骤d中的液相增粘反应器的进出料皆采用在线粘度监测计进行实时监测。

10.根据权利要求6所述的熔体直纺生产PBT弹性长丝的方法，其特征在于所述步骤d中的液相增粘反应器和直纺装置的气相出口分别通过管道与液相增粘真空系统相连，该液相增粘真空系统包括捕集汽相中易凝组份的汽相冷凝器与抽走汽相中不凝组份的罗茨风机和液环泵，罗茨风机的进口接2.5bar精氮以调节液相增粘真空系统的真空度。