[发明专利]仿真车缝线高压注塑模具成型方法

权利要求书

1.一种仿真车缝线高压注塑模具成型方法，其特征是：首先利用3D设计软件建模出所需要的3D模型，数模中应包含车缝线沟槽式样，车缝线的式样以及车缝线的细部特征，然后模具设计人员依据数模分出公、母模并设计出模具的结构，完成后使用数控加工中心进行精雕，雕出所需的车缝线各种纹路，制作出型腔，并对型腔进行咬纹处理，型腔制作完成后将其装入到母模上并且用螺栓锁付在一起，该模具通过所述型腔直接注塑成型带纺真车缝线的塑件产品。

2.根据权利要求1所述的仿真车缝线高压注塑模具成型方法，其特征是所述母模的型面背侧设有使模具快速冷却的母模水路。

3.一种仿真车缝线高压注塑模具成型方法，其特征是：首先利用数控铣床在代木上加工出产品外形；将带有车缝线和表皮纹路的表皮贴附在上述模型上；将软硅胶贴附在所述表皮上，待其硅胶完全硬化后取出，此过程制作了逆向有母模形状的硅胶模型；再利用软硅胶贴附所述硅胶模型上逆向出电铸成型所需的电铸模型；利用电铸模型电铸出型腔，型腔制作完成后将其装入到母模上并且用螺栓锁付在一起，通过带所述型腔的模具直接注塑成型带纺真车缝线的塑件产品。

4.根据权利要求3所述的仿真车缝线高压注塑模具成型方法，其特征是所述型腔上设有用于成型车缝线的纹路样式。

5.根据权利要求3所述的仿真车缝线高压注塑模具成型方法，其特征是所述母模的型面背侧设有使模具快速冷却的母模水路。

6.根据权利要求3所述的仿真车缝线高压注塑模具成型方法，其特征是所述母模底板的中心位置处安装有定位圈及浇口套。