[实用新型]卧式加工中心刀柄夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹紧机构，尤其是涉及一种卧式加工中心刀柄夹紧机构。 

背景技术

机床夹具是机床上所使用的一种辅助设备，将工件或者刀具定位和夹紧，以完成加工所需的相对运动，提高加工精度、减少废品，降低对工人的技术要求。而夹具的好坏直接影响加工的好坏与加工的成本。但机床夹具设计的标准化是一直困扰着机床夹具发展的一难题.夹具加工具有较高的精度要求，机床夹具设计既要采用操作方便、能降低生产成本、提高劳动生产率、保证工件的加工精度、便于排屑的方法进行机床夹具的设计，又要满足有良好的结构工艺性和刚度强度的准则。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种卧式加工中心刀柄夹紧机构。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种卧式加工中心刀柄夹紧机构，包括空心轴、抽杆、锥套、拉钉、套筒和驱动源，所述空心轴开设有前后贯通的轴孔，所述抽杆、锥套、拉钉和套筒均设置在所述轴孔内，所述抽杆、锥套和拉钉由后至前依次连接，所述的套筒设置在空心轴的前端，刀柄通过套筒定位后与拉钉的前端连接，抽杆的后端伸出空心轴与驱动源连接，锥套前端的侧壁上设置有至少两个可转动的钢球，该钢球的直径大于锥套侧壁的厚度，且贯穿锥套侧壁设置，所述拉钉的后端设有可卡设在钢球处的定位凸环，拉钉的后端通过该定位凸环卡接在锥套前端的钢球上。 

锥套前端的内壁设有一定的倾角，使得该处内壁的直径由前至后逐渐缩小。 

该夹紧机构还包括一封油环，所述封油环设置在锥套前端的钢球处与空心轴的轴孔内壁之间。 

所述的钢球设有两个，相对设置在锥套前端的侧壁上，拉钉后端定位凸环的直径大于两钢球之间的最小距离，且小于等于锥套内壁的直径。 

所述抽杆的前端设有定位台阶，锥套的后端通过所述定位台阶与抽杆固定连接。 

所述的驱动源为液压阀，所述抽杆的后端通过弹簧连接液压阀。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

一、采用液压阀来控制夹紧方式夹紧，夹紧机构操作安全、省力，机床换刀跟加工效率大大提高。 

二、夹紧机构具有足够的刚性能够保证各部件能够顺利配合工作，刀柄不会产生位移和晃动，夹紧机构能够适用的范围较广，容易在不同轴上更换。 

三、此钢球夹紧机构具有自动化程度，机构比较简单，易操作，使用原理明晰，避免使用庞大而复杂的夹紧机构和减小夹紧变形。而且占用的空间较小，节省资源。 

四、成本低廉维护方便，因为结构简单，零部件可以随时更换，容易拆装。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为锥套前端部分I处的放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例 

如图1所示，一种卧式加工中心刀柄夹紧机构，包括空心轴5、抽杆7、锥套6、拉钉3、套筒1、封油环2和驱动源。空心轴5开设有前后贯通的轴孔，抽杆7、锥套6、拉钉3、封油环2和套筒1均设置在轴孔里，整个装配过程均在该轴孔内进行。 

抽杆7、锥套6和拉钉3由后至前依次连接。其中，抽杆7和锥套6之间通过设置在抽杆7前端的两个台阶8进行固定连接，这样在力的作用下，抽杆直接驱使锥套做前后运动。而锥套6和拉钉3之间则通过以下结构进行连接，具体为：锥套6前端的侧壁的相对位置上设有两个可转动的钢球4，该钢球4的直径大于锥套侧壁的厚度，且贯穿锥套侧壁设置，而拉钉3的后端设有可卡设在钢球处的定位凸环 10，该定位凸环10的直径大于两钢球之间的最小距离，且小于等于锥套内壁的直径，从而能够通过卡设在钢球处实现拉钉3的定位。为了保证钢球4能顺利滚动，钢球所在位置的锥套6外部与空心轴5轴孔之间设有封油环2，用于保证润滑油不会对外溢出。刀柄9通过套筒1定位后与拉钉3的前端连接，抽杆7的后端伸出空心轴5与驱动源连接，获取动力。在本实用新型中，驱动源采用液压阀，而抽杆的后端通过弹簧连接液压阀。 

锥套6前端的内壁设有一定的倾角，使得该处内壁的直径由前至后逐渐缩小，具体如图2所示，其倾角一般可以控制在1°～5°之间。当锥套6向前移动的时候，其前端设有一定的倾斜角度，越向前，钢球4之间的间距会被伸入的拉钉撑开的越大，当钢球4的间距大于定位凸环10直径时，此时，拉钉能够顺利进入到锥套内部。然后，液压阀将抽杆7往后拉，从而使得钢球4能够卡死拉钉3后端的定位凸环，以达到拉紧状态。 

本实用新型使用液压阀为驱动源，利用机械传力机构的工作原理以及装配将弹簧弹力来控制伸缩。采用上述结构，增加了刀柄夹紧的可靠性和灵活性，夹紧机构实现自动化，大大提高加工中心加工的工作效率，结构比较简单，增强了机械零部件的互换性能，使得购买成本降低。