[实用新型]一种墙壁插座自动组装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及插座组装生产线领域，具体是指一种墙壁插座自动组装生产线。 

背景技术

目前，墙壁插座的生产大多是人工手动组装或装配，或者是采用人机结合的半自动化方式进行组装或装配。此类组装或装配方式由于受人为因素影响较大，因工人的操作水平与技能不同，产品的质量也因此不易控制，同时，因生产线不同的工序均需有人操作，人力成本较高而且生产效率低。 

随着生产的需要与人们技术的不断提高，已有人申请中国专利，公开号为CN 202840217 U，公开日为2013年03月27日，名称为《一种墙壁插座自动化装配生产线》的实用新型专利，其结构包括主线传送装置、后壳供料设备、E极铜片组合件组装设备、N极铜片组合件组装设备、L极铜片组合件组装设备和面板与保护门组装设备，其特征是，所述的主线传送装置采用单向级进传送结构，沿着主线传送装置运动的方向，在主线传送装置的级进停留位置依次设置后壳供料设备、E极铜片组合件组装设备、N极铜片组合件组装设备、L极铜片组合件组装设备和面板与保护门组装设备。该实用新型墙壁插座自动化装配生产线，该技术方案仅有底盒和面板的放置动作，并没有对底盒和面板进行自动化打螺丝进行最终产品的装配和卸料动作，而且该技术方案采用单向级进传送结构，其占用空间大、效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、占用空间小和效率高的墙壁插座自动组装生产线。 

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种墙壁插座自动组装生产线，包括底盒自动组装部分和面板底盒自动组装部分，所述的底盒自动组装部分包括第一机箱，在所述的第一机箱上设有校正工位、上L片工位、上弹片工位、上N片工位、转盘和上底壳工位，所述的转盘位于第一机箱的中心，转盘上设有若干底壳治具，所述的校正工位、上L片工位、上弹片工位、上N片工位和上底壳工位依次分布在转盘的周围，采用转盘结构设计，将若干工位依次分布在其周围，该结构设计占用空间小，生产效率高； 

所述的第一机箱上还设有底盒定位翻转机构，底盒定位翻转机构位于校正工位和上底壳工位之间，该底盒定位翻转机构用于将已完成组装的底盒取出并翻转放置预定位置，供面板底盒组装部分中底盒上料机构将其夹取放至活动治具使用；

所述的面板底盒自动组装部分包括第二机箱，第二机箱上设有面板上料机构、底盒上料机构、自动多组螺丝拧紧机构、取料机构和传送机构，所述的传送机构位于第二机箱的中间，传送机构上设有若干活动治具，传送机构的左端设有面板上料机构和取料机构，传送机构的右端设有底盒上料机构，传送机构的后方设有自动多组螺丝拧紧机构，面板底盒自动组装部分的设置，用于面板与底盒的最后组装，以及成品出料，该方案设计实现了面板的自动上料，底盒的自动上料，面板的自动涂油、自动检测，弹片的自动检测，面板底盒自动打螺丝，组装成品后自动取料送至成品区等动作，其操作简单，生产效率高，产品质量好。

所述的上L片工位、上弹片工位、上N片工位和上底壳工位上均设有送料带和抓取料机械手。 

所述的校正工位上设有校正治具。 

所述的底盒定位翻转机构包括底盒取料机构、翻转机构和放置机构，翻转机构的前方设有放置机构，翻转机构的左上方设有底盒取料机构，翻转机构将底盒取料机构取出的底盒翻转后放置在放置机构上。 

所述的传送机构包括传入端和输出端，传入端和输出端位于同一端，该方案设计占用空间小，操作方便。 

所述的面板上料机构和底盒上料机构上均设有上料机械手；所述的取料机构上设有取料机械手。 

所述的第二机箱上还设有保护门机构和弹片检测机构，保护门机构和弹片检测机构分别位于自动多组螺丝拧紧机构的两侧。 

所述的自动多组螺丝拧紧机构包括导杆、支撑柱和底板，所述的导杆和支撑柱均设在底板上，底板上还设有放置产品的治具，所述的导杆和支撑柱的末端设有气缸固定板，气缸固定板上方设有上下活动气缸，所述的导杆上端设有自动旋转机固定板，自动旋转机固定板和气缸固定板之间设有若干个自动旋转机，每个自动旋转机上均连接有电动螺丝枪；所述的导杆下端设有打螺丝固定板，打螺丝固定板上设有打螺丝固定座；所述的自动旋转机固定板和打螺丝固定板均与导杆滑动连接，该自动多组螺丝拧紧机构用于面板与底盒组装的自动上螺丝、自动校正螺丝位置，自动打螺丝拧紧一系列动作，而且是多组螺丝孔位同时完成，其具有生产效率高、产品质量好的优点。 

所述的第二机箱上还设有涂油机构和检测机构，涂油机构和检测机构位于传送机构的前方，该涂油机构和检测机构用于对面板进行自动涂油和检测，提高产品质量和生产效率。