[实用新型]套箱机有效
申请号: | 201320347777.6 | 申请日: | 2013-06-18 |
公开(公告)号: | CN203358941U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 李秀波;谢程刚;吕明杰 | 申请(专利权)人: | 李秀波 |
主分类号: | B65B43/26 | 分类号: | B65B43/26 |
代理公司: | 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 11003 | 代理人: | 尹振启;赵伦鲁 |
地址: | 101102 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 套箱机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种套箱机,尤其是针对瓦楞纸箱,将内箱与外箱打开成型,并将内箱嵌入外箱的自动化设备。
背景技术
目前,在卷烟厂的烟丝包装过程中采用内、外箱嵌套的方式对烟丝进行包装,即先将堆叠成摞的内箱展开、折底,在内箱外侧套置一个无底的外箱,放入烟丝,然后将内箱和外箱的顶封闭,之后利用捆扎带将内、外箱扎紧。这样采用内、外双层纸箱的保护能够在运输和存储过程中有效防潮,保证烟丝的品质。但是,将内、外箱由扁平状态打开成型到套箱都是由工人手工完成,需要在这种机械性的劳动上投入大量人力,在现代化发展的同时,人们需要一种自动化的折箱套箱设备来取代落后的人工手动操作。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种套箱机,该套箱机通过内箱成型机构和外箱成型机构将折叠的箱体打开,并将内箱嵌入外箱,整个过程自动化完成,适于大批量的工业应用,效率高,动作可靠。
为了实现上述目的,本实用新型套箱机,包括纸箱输送方向相对的内箱成型机构和外箱成型机构;所述内箱成型机构包括内箱吸取装置、折页机构、内箱翻转机构和内箱移动机构,所述内箱吸取装置安装在所述内箱移动机构上,内箱吸取装置随内箱移动机构上下升降或沿内箱输送方向往复运动,内箱在提升的同时能够依靠其自身重力由折叠状态打开,所述折页机构位于内箱的输送通道上,将内箱的一个敞开面折叠闭合,所述内箱翻转机构位于内箱输送方向的终端,将内箱翻转使其另一个敞开面向上;所述外箱成型机构包括外箱吸取装置、外箱翻转机构和外箱移动机构,外箱吸取装置安装在外箱移动机构上,外箱吸取装置随外箱移动机构上下升降或沿外箱输送方向往复运动,外箱在提升的同时能够依靠其自身重力由折叠状态打开,所述外箱翻转机构位于外箱输送方向的终端,将打开的外箱翻转,使其无壁的一面为底,可折叠封闭的敞开侧为顶;所述内箱吸取装置或所述外箱吸取装置将翻转后的内箱吸附,在内箱移动机构或外箱移动机构的带动下嵌入外箱,嵌套后的组合箱沿垂直于纸箱输送方向由辊道送出。
进一步,所述折页机构包括成对的内页折页板和成对的外页折页板,所述内页折页板和所述外页折页板与内箱的内页和外页相对应的设置在内箱输送通道上,内页折页板和外页折页板用于固定的一端铰接在内箱输送通道外侧,通过第一动力机构带动内页折页板和外页折页板依次交替的向内箱输送通道内侧摆动,同时带动内箱的内页和外页向内折叠封闭。
进一步,所述内箱翻转机构和所述外箱翻转机构包括铰接在纸箱输送通道末端的L型托架,所述L型托架向纸箱输送通道伸出,贴靠在内箱经过折叠后封闭的一面和外箱无壁的一面,在第二动力机构带动下,L型托架向下翻转,进而改变纸箱朝向。
进一步,所述第一动力机构和第二动力机构为气缸或现有技术中电机与齿轮相配合的结构方式。
进一步,所述折页机构安装在纸箱输送通道的末端,所述外折页板在折页后构成所述L型托架的一部分,向纸箱输送通道伸出。
进一步,所述内箱移动机构和所述外箱移动机构包括沿纸箱输送方向设置的导轨,所述导轨上设置有够沿导轨移动的活动支架,所述内箱吸取装置和所述外箱吸取装置分别安装在其各自的活动支架上,活动支架上设置有带动外箱吸取装置或内箱吸取装置上下升降的升降机构,所述升降机构为现有技术中齿轮齿条相啮合或者是同步带轮的机构形式。
进一步,所述纸箱输送通道两侧设置有沿纸箱输送方向延伸的导向板,所述导向板之间的距离等于或略大于纸箱打开后的宽度。
进一步,位于成型后的外箱敞开侧的上方设置有可翻转伸出的套箱导板,所述套箱导板伸出时向外箱内倾斜地搭在外箱敞开端的内页和外页上。
进一步,位于所述外箱成型机构和所述内箱成型机构的初始端设置有用于存放折叠状态纸箱的存储槽,所述存储槽上设置有安全门,套箱机在所述安全门关闭时方可启动。
进一步,所述内箱吸取装置和所述外箱吸取装置为能够上下升降的基础上进行二级伸缩的真空吸取装置。
本实用新型实现了自动化地完成了内箱展开、折底、调整朝向;外箱展开、调整朝向;内箱嵌入的工序。具有工序设计安排合理,设备动作可靠,效率高,节省人力等优点。
附图说明
图1为本实用新型套箱机的示意图;
图2为本实用新型折页机构的示意图;
图3为本实用新型中纸箱折页过程的流程图;
图4为本实用新型中套箱导板的工作示意图。
具体实施方式
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