[实用新型]高含硫天然气集气场站压力容器密闭冲砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗领域，具体涉及一种高含硫天然气集气场站压力容器密闭冲砂装置。

背景技术

目前，清洗高含硫天然气气场站压力容器多采用高压水射流清洗，即用高压泵（高压清洗机）打出高压水，通过喷嘴将高压低速水转化为低压高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗物表面，实现对污垢的清洗；高压射流清洗存在的主要问题：对密闭容器内部进行清洗效果较差，一般需要打开人孔，需要人进入罐内作业，涉及高含硫天然气开发生产设备内部清洗，操作风险极高，对硫磺沉积杂质清除难度大；射流清洗水直接排放，造成环境污染和水资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗彻底干净，实现水循环清洗使用，减少水资源浪费和环境污染的高含硫天然气集气场站压力容器密闭冲砂装置。

本实用新型的技术方案是：

高含硫天然气集气场站压力容器密闭冲砂装置，包括过滤器、污水管道泵，过滤器连通污水管道泵，污水管道泵连通旋流除砂器，旋流除砂器连通储液罐，储液罐连通清洗泵。

具体的，过滤器和储液室之间设置两个旋流除砂器，两个旋流除砂器连通，一个旋流除砂器连通管道污水泵、过滤器，另一个旋流除砂器连通储液罐。

具体的，旋流除砂器下方设置组合式储砂箱，储泥箱与旋流除砂器连通。

具体的， 储液罐由隔板分离成药剂室和分砂室两个部分，储液罐上设置磁翻板液位计、罐体压力表和气体放空装置，便于泥沙等固体杂质沉降分离和排放。药剂室配制的药剂用于待清洗罐体的前期浸泡，分砂室对循环清洗液有一定的沉淀作用。。

具体的，清洗泵连接出液管汇，过滤器连接进液管汇。

具体的，污水管道泵、过滤器、旋流除砂器、储液室、清洗泵均设置在钢结构撬座上。

具体的，出液管汇和进液管汇可通过反冲洗管汇连通，当储液罐内部的清洗管线堵塞时，清洗泵提供压力液体对储液罐清洗管线进行反冲疏通。

具体的，储液罐内设置电加热装置，用于对清洗液进行加热，提高清洗效果。

具体的，过滤器为蓝式过滤器。

具体的，污水管道泵和清洗泵采用防爆电机进行驱动，防爆电机由防爆控制箱控制。

本实用新型能够实现化学工业清洗和射流清洗相结合，对高含硫天然气集气场站压力容器内的垢污清洗彻底干净；对清洗污水进行固液分离，实现水循环清洗使用，减少水资源浪费和环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

1 钢结构框架     2 储液罐   3 清洗泵     4 磁翻板液位计     5 压力表      6 旋流除砂器管汇   7 旋流除砂器      8 罐体排污管汇      9 组合式储砂箱     10污水管道泵      11 蓝式过滤器     12 撬座    13液位计蝶阀     14 控制柜    15 分砂室     16 药剂室     17 气体放空装置    18 出液管汇     19 进液管汇     20 反冲洗管汇     21 电加热装置 。

具体实施方式

高含硫天然气集气场站压力容器密闭冲砂装置，包括过滤器、污水管道泵10，蓝式过滤器11连通污水管道泵10，污水管道泵10连通旋流除砂器7，旋流除砂器7连通储液罐2，储液罐2连通清洗泵3，清洗泵3连接出液管汇18，过滤器连接进液管汇19，出液管汇18和进液管汇19可通过反冲洗管汇20连通，污水管道泵10和清洗泵3采用防爆电机进行驱动，防爆电机由防爆控制箱14控制。

过滤器和储液室之间通过旋流除砂器管汇6连通两个旋流除砂器7，两个旋流除砂器7连通，一个旋流除砂器7连通过滤器，另一个旋流除砂器7连通储液罐2，旋流除砂器7下方设置组合式储砂箱9，储泥箱与旋流除砂器7连通。

 储液罐2上设置液位计蝶阀13、磁翻板液位计4、罐体压力表5、罐体排污管汇8和气体放空装置17，储液罐2由隔板分离成药剂室16和分砂室15两个部分，储液罐2内设置电加热装置21，用于对清洗液进行加热，提高清洗效果，便于泥沙等固体杂质沉降分离和排放。药剂室16配制的药剂用于待清洗罐体的前期药剂浸泡清洗，分砂室15对循环清洗液有一定的沉淀作用。

污水管道泵10、过滤器、旋流除砂器7、储液室、清洗泵3和钢结构框架1均设置在撬座12上。