[实用新型]一种塑封二极管拨料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑封二极管塑封后的分离设备。

背景技术

随着半导体生产工艺的不断发展，新的封装形式不断出现，作为新型封装形式之一的塑封二极管，塑封二极管包括环氧树脂管体、位于环氧树脂管体内的芯片以及从环氧树脂管体的两端插入到芯片中的两个钉头引线，两个钉头引线的钉头与芯片接触。

塑封二极管具有体积小，成本低，易于表面贴形式焊接，运用到很多印刷线路板中。正因为这些原因，越来越多的半导体封装厂大力推广这种塑封二极管。这种封装形式虽然应用市场大，但在生产过程工艺过程很复杂，其中最主要的就是塑封成型过程，存在一个制约生产规模扩大的问题，这就是二极管塑封成型后形成一个大的成型塑封体，如图1所示，成型塑封体包括余料条3和位于余料条3两侧的多个塑封二极管1，每个塑封二极管1均与余料条3通过连接肋2连接，连接肋2很薄，余料条3的厚度大于塑封二极管1的直径。目前都是通过手工将连接肋2扳断，使塑封二极管1分离，并且分离后的塑封二极管1上易残留连接肋2，需要进一步打磨。这样就增加了人工成本工序。而且在清理过程中，操作人员需要清理完成本次后，才能重新装模进行下一次的塑封操作，这就会造成生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于分离成型塑封体上的塑封二极管的塑封二极管拨料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架以及设置在机架上的拨料组件，拨料组件包括拨料辊Ⅰ、拨料辊Ⅱ和顺料板，拨料辊Ⅰ和拨料辊Ⅱ二者的轴线相平行，拨料辊Ⅰ和拨料辊Ⅱ均转动设置在机架上，拨料辊Ⅰ位于拨料辊Ⅱ斜上方，顺料板上设置有至少一个倾斜的顺料槽，拨料辊Ⅰ和拨料辊Ⅱ之间有余料条挤压通过而不挤压塑封二极管的间隙，顺料槽的出料口与拨料辊Ⅰ和拨料辊Ⅱ之间的间隙在顺料槽的出料方向上正对，顺料板位于拨料辊Ⅱ的上方，拨料辊Ⅱ连接有驱动拨料辊Ⅱ转动的驱动装置。

为了提高工作效率，所述的拨料组件有两个，两个拨料组件共用一个拨料辊Ⅰ，两个拨料辊Ⅱ分处在拨料辊Ⅰ的两侧，两个顺料板分处于拨料辊Ⅰ的两侧，驱动装置与一个拨料辊Ⅱ连接，两个拨料辊Ⅱ分别为第一拨料辊Ⅱ和第二拨料辊Ⅱ。

为了便于控制拨料组件的分离效果，所述的第一拨料辊Ⅱ和机架之间设有拨料辊Ⅱ位置调节装置，拨料辊Ⅱ位置调节装置包括调节杆和固定块，固定块固定在机架上，调节杆滑动插接在固定块中，调节杆上位于固定块的两侧的部分上各套有一个弹簧，调节杆的两端设有螺纹，调节杆的两端上各设有一个螺母，两个螺母分别压在两个弹簧上，调节杆的一端顶在第一拨料辊Ⅱ上，第一拨料辊Ⅱ位于拨料辊Ⅱ位置调节装置和第二拨料辊Ⅱ之间。

为了驱动方便，所述的驱动装置为电机和减速机，电机连接减速机，减速机连接第二拨料辊Ⅱ。

为了使强弱电分离，保证操作人员的安全，所述的电机的控制电路包括高压驱动电路和低压开关电路，低压开关电路用于控制高压驱动电路通断。

为了更好的保护电机，并且能减少拨料机的机械磨损和能源消耗，所述的电机的控制电路包括电机、接触器、双联安全联锁开关、延时继电器和开关K，接触器的两个常开触点KM1、KM2和电机M串联成第一电路，延时继电器常闭延时断开触点KT1、接触器线圈KM、双联安全联锁开关的常开开关T1和开关K串联形成第二电路，第一电路和第二电并联后接在高压交流电源上，接触器的常开触点KM3与双联安全联锁开关的常开开关T1并联，延时继电器线圈KT和双联安全联锁开关的常闭开关T2串联联接在一个低压电源上。

为了使成型塑封体大体沿轴向进入拨料组件，使余料条的挤压面积大，所述的顺料板包括多个顺料槽，每个顺料槽的宽度大于成型塑封体的宽度而小于成型塑封体的长度。

所述的拨料辊Ⅱ采用聚氨酯材料，拨料辊Ⅰ采用金属材料。成型塑封体由拨料辊Ⅱ带入拨料辊Ⅱ和拨料辊Ⅰ之间的间隙，并由拨料辊Ⅱ辊压使余料条朝向拨料辊Ⅰ弯曲，碰到拨料辊Ⅰ上，由拨料辊Ⅰ打断。

为了能够调节顺料板的位置和倾斜角度，所述的顺料板上背离顺料槽的一侧与机架通过支杆连接，支杆与顺料板和机架均活动连接，连接处均设有锁紧机构。

为了便于分离出塑封二极管，所述机架上设有倾斜的筛网，筛网上低的一端设有磁铁吸附装置，筛网高的一端位于拨料组件的下方，筛网的网孔能通过打断后的单个塑封二极管而不能通过带有两个以上塑封二极管的未完全打断成型塑封体。