[发明专利]35kV及以下新型环保型中压防火电缆及其生产方法

说明书

  

技术领域：

   本发明涉及一种防火电缆及其生产方法，具体为一种35kV及以下新型环保型中压防火电缆的生产方法，属于电缆制备技术领域。

  

背景技术：

随着我国社会经济建设步伐的日益加快，高层建筑、发电厂、核电站、交通隧道等重要场所的越来越需要火灾发生现场，通讯和电力线路必须保持一定时间内通畅运行，为人员疏散和财产物资的抢救争取宝贵时间。

目前，国内常见防火电缆以低压的居多，主要用于高层建筑等低压配电场所。但随着社会经济发展需要，中压配电系统，对电缆在火灾条件下的安全性也提出了更高的要求。现在市面上只有低压情况下使用的防火电缆，尚无中压防火电缆，所以有必要研制开发。 

  

发明内容：

本发明针对现有技术状况提供一种35kV及以下新型环保型中压防火电缆，该电缆在电力系统一旦发生火灾情况下，仍能保持电缆顺畅输送电力，满足应急照明、防火报警装置、自动消防及应急设备等的正常供电。

本发明的另一目的是提供上述新型环保型中压防火电缆的生产方法，该方法工艺先进，提高和改善了中压电缆的阻燃性能和防火性能，以适应中压配电系统等电力输电系统的应急输电工作需要。 

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种35kV及以下新型环保型中压防火电缆，包括三组动力线芯、填充层及外围的防护层，所述动力线芯由内向外依次包括：导体、导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层；防护层由内向外依次为防火层、阻燃包带层、铠装钢带层、无卤隔氧层、和聚烯烃无卤阻燃外护套；其特征是：所述防火层为环保陶瓷化硅橡胶材料层。

所述金属屏蔽层为铜丝和铜带复合屏蔽。 

本发明防火电缆的生产方法，该方法包括以下步骤： 

一种35kV及以下新型环保型中压防火电缆，包括三组动力线芯、填充层及外围的防护层，所述动力线芯由内向外依次包括：导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层；防护层由内向外依次为防火层、阻燃包带层、铠装钢带层、隔氧层和外护套；其特征是：所述防火层为环保陶瓷化硅橡胶材料层。

金属屏蔽层为铜丝和铜带复合屏蔽。 

上述电缆的制备方法的具体步骤如下： 

1）将绞合好的紧压导体通过悬链式三层共挤的交联生产线分层一次成形，一次挤出导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层，挤出温度控制在80℃-120℃，生产线速控制在5-10米/分钟，挤出后在氮气保护条件下加热交联，交联管加热温度为280℃-340℃；交联后再经过冷却段冷却形成动力线芯，冷却段水温度控制在35℃-60℃；

2）将动力线芯用铜丝缠绕再反向扎一层铜带，形成铜丝铜带屏蔽层；

3）然后用退扭式成缆机将扎好屏蔽层的三根动力线芯绞合为成缆线芯，成缆节距控制范围为28～30倍的成缆外径；

4）在开炼机将环保陶瓷化硅橡胶与2，4—二氯过氧化苯甲酰按重量比100/1混和加工成混炼胶，混炼胶通过连硫生产线密实地挤包在步骤3）的成缆缆芯上形成防火层，挤出时控制硫化管温度在102℃-115 ℃，硫化管蒸汽气压控制在0.01-0.07MPa，生产线速为3.0-5.0m/min； 

5）在电缆防火层外绕包阻燃包带；然后在外面间隙绕包二层镀锌钢带，间隙率45%～50%，形成铠装钢带层；

6）在电缆铠装钢带层外通过挤塑机挤包高阻燃型材料的隔氧层，挤出温度为120℃-160℃；

7）最后在电缆隔氧层外通过挤塑机将聚烯烃无卤阻燃外护套料挤包在电缆的最外层，挤出温度为120℃-160℃，生产线速8-10m/min。

步骤4）中的连硫机机头模套前衬装有四氟乙烯隔热垫。 

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、本发明研制开发了一种采用特殊方式生产的中压防火电缆，该电缆防火层采用连硫方式挤包环保型陶瓷化硅橡胶材料。该环保型陶瓷化硅橡胶材料在常温下柔软且有弹性，被火烧后易于烧结成坚硬的陶瓷化壳体，能承受一定的水的喷淋和一定强度的震动，保证了线路在被烧蚀过程中，不短路、不起火、不延燃，具有很好的防火阻燃性。该电缆以优异的防火、阻燃特性，为中压防火电缆的发展开辟了新途径。

2、本发明的铜丝+铜带屏蔽结构不但起到静电屏蔽的作用，还起到了导通故障电流的作用，从而确保电缆安全运行。