[发明专利]一种异形螺纹刀

说明书

技术领域

本发明涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种异形螺纹刀。

背景技术

目前常见的内螺纹加工一般采用硬质合金铣刀和机架成型铣刀，内螺纹铣刀包括刀柄、刀杆和刀头，工件和铣刀在数控机床带动下进行旋转和轴向的切削加工。内螺纹加工时的铣刀需深入内孔进行切削，因此铣刀的刀杆较长，为了保证铣刀的强度，往往刀杆占用较多的加工空间，导致排屑空间的减少，容易造成刀具磨损和崩坏。而排屑不畅会在加工完的内孔和端口处产生毛刺和划痕，需要重新换刀去毛刺倒角，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便的异形螺纹刀。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种异形螺纹刀，包括一体设置的刀柄和刀杆，设于刀杆前端里侧的刀头，所述刀头包括依次连接成螺纹齿形的第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，且第一切削刃与平面Y轴之间呈正5度夹角设置；刀头两侧对称设有前置修光刃和后置修光刃，前置修光刃和后置修光刃与平面X轴之间呈负3度夹角设置；所述刀头上前置修光刃前端设有倒角刃，倒角刃与平面Y轴之间呈正30度夹角设置。

进一步地，所述刀杆为偏心圆柱结构，刀杆上部设有与加工平面平行的排屑面，排屑面与刀柄相邻部分设有弧形过渡。

进一步地，所述刀杆前端外侧开设有容屑倒角。

进一步地，所述刀柄上设有与加工平面平行的锁螺丝面。

本发明有益效果为：本发明结构合理，刀具整体强度更好，能有效提高内螺纹加工效率，对于异形螺纹切削能够一次成型，简化加工流程，实现一把刀完成车螺纹、去毛刺、倒角工艺。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的刀头局部放大结构示意图。

图中：

1、刀柄；       2、刀杆；     3、刀头；        11、锁螺丝面；

21、容屑倒角；  22、排屑面；  31、第一切削刃； 32、第二切削刃；

33、第三切削刃；34、前置修光刃；35、后置修光刃；  36、倒角刃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1，图2所示，本发明所述的一种异形螺纹刀，包括一体设置的刀柄1和刀杆2，设于刀杆2前端里侧的刀头3，所述刀柄1上设有与加工平面平行的锁螺丝面11，刀柄1设置在机床刀架上时，通过螺丝顶紧在锁螺丝面11上使刀柄1与刀架固定连接；刀杆2为偏心圆柱结构，增加了刀杆2的强度，避免切削过程中发生抖动使刀头3损坏；刀杆2上部设有与加工平面平行的排屑面22，排屑面22与刀柄1相邻部分设有弧形过渡，刀杆2前端外侧开设有容屑倒角21，刀头3切削产生的切屑经由容屑倒角21转出后通过排屑面22排出，而弧形过渡可使排屑更加顺畅，避免切屑堵在刀杆2上。

所述刀头3包括依次连接成异形螺纹齿形的第一切削刃31、第二切削刃32和第三切削刃33，且第一切削刃31与平面Y轴之间呈正5度夹角设置，进而提高了刀头3的抗冲击强度，减少爆刀的情况；刀头3两侧对称设有前置修光刃34和后置修光刃35，前置修光刃34和后置修光刃35与平面X轴之间呈负3度夹角设置，切削内螺纹时前后修光刃能去除螺纹齿上的翻边毛刺，减少主切削刃的切削压力，提高产品的光洁度，省略了最终的去毛刺工序，提高生产效率；所述刀头3上前置修光刃34前端设有倒角刃36，倒角刃36与平面Y轴之间呈正30度夹角设置，倒角刃36在车螺纹结束后在端口进行倒角去毛刺，无需再切换刀具来进行，减少了加工的时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。