[发明专利]高精度高速度轴承平面研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承的磨加工工装技术领域，具体地说是一种高精度高速度轴承平面研磨装置。

背景技术

高速度、高精度轴承的磨加工分为粗、精、研磨，在研磨工序，轴承的沟道已形成，轴承套圈的基准面不希望再磨削，但是非基准面还有几丝的余量需要修磨。如图1所示，目前双端面磨床上使的是上下各一块砂轮（上砂轮6和安装于下砂轮底板2上的下砂轮4），砂轮平面度的修正是用金刚笔修出来的，生产过程中经常出现砂轮不平整的情况，影响到所磨工件的平行度，导致加工的产品质量不稳定,两块砂轮同时对两个平面进行磨削，破坏了轴承原有的精度。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种高精度高速度轴承平面研磨装置，采用该研磨装置研磨轴承套圈平面，可以实现套圈零件平行度质量稳定的目的。

按照本发明的技术方案：一种高精度高速度轴承平面研磨装置，包括固定于磨床上的上砂轮，其特征是：磨床上对应于所述上砂轮的正下方固定安装环形下研磨板，所述下研磨板上端面沿圆周方向均布开设若干排屑槽，且所述排屑槽径向贯通下研磨板上端面。

作为本发明的进一步改进，所述下研磨板的中心开设定位孔，下研磨板底部端面开设有固定螺孔。

作为本发明的进一步改进，所述下研磨板对应于定位孔处上端设有台阶。

作为本发明的进一步改进，所述下研磨板为铸铁盘。

本发明的技术效果在于：本发明通过技术改进，将现有双端面轴承磨削装置中的下砂轮结构进行改进，即通过一个下研磨板来代替现有的下砂轮和下砂轮底板，并在下研磨板上端面进行结构设计，开设处排屑槽，将轴承磨削过程中产生的金属碎屑及时排出，有效防止累积的碎屑对轴承磨削造成影响，在实践中发现本发明加工的产品表面粗糙度提高一级，手感外观良好。

附图说明

图1为现有双端面磨床磨削结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括固定螺孔1、下砂轮底板2、定位孔3、下砂轮4、被磨工件5、上砂轮6、下研磨板7、排屑槽8、研磨板工作面9、被磨工件基准面10、台阶11等。

如图2、图3所示，本发明是一种高精度高速度轴承平面研磨装置，包括固定于磨床上的上砂轮6，磨床上对应于所述上砂轮6的正下方固定安装环形下研磨板7，下研磨板7上端面为研磨板工作面9，所述下研磨板7上端面沿圆周方向均布开设若干排屑槽8，且所述排屑槽8径向贯通下研磨板7上端面。

下研磨板7的中心开设定位孔3，以便于可以准确将下研磨板4定位安装于磨床上，下研磨板7底部端面开设有固定螺孔1。

下研磨板7对应于定位孔3处上端设有台阶11。

下研磨板7为铸铁盘，整体浇铸成型。

本发明工作过程如下：在磨削被磨工件5之前，首先将上砂轮6与下研磨板7调节好，保证在加工过程中轴向跳动不会超过0.002mm，将被磨工件基准面10与下研磨板7的研磨板工作面9相接触，(研磨套圈时，基准面朝下，与研磨板7接触)在做好上述准备工作后，按工艺要求进行研磨，研磨好后取出被磨工件5，经检查发现工件的平行度一般都在1um范围内（研磨后套圈的标准面尺寸基本不改变，只是研磨1到2微米的毛刺），同时基准面的表面粗糙度提高一级，手感外观良好。

本发明通过技术改进，将现有双端面轴承磨削装置中的下砂轮结构进行改进，即通过一个下研磨板来代替现有的下砂轮和下砂轮底板，并在下研磨板上端面进行结构设计，开设处排屑槽，将轴承磨削过程中产生的金属碎屑及时排出，有效防止累积的碎屑对轴承磨削造成影响。