[发明专利]一种仿木纹色母粒及其制备方法与应用有效
申请号: | 201310369415.1 | 申请日: | 2013-08-22 |
公开(公告)号: | CN103483717A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 熊少燕;刘建中;冯玉林;陈大华;宋威;张凡;梁杰栋;肖彦 | 申请(专利权)人: | 金发科技股份有限公司;广州金发绿可木塑科技有限公司;广州金发碳纤维新材料发展有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08J3/22 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿木纹色母粒 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及仿木纹异型材着色领域,具体涉及一种仿木纹色母粒及其制备方法与在仿木纹木塑复合材料中的应用。
背景技术
仿木纹木塑复合材料作为一种新型环保材料,以其质轻、触感良好、防腐蚀、防潮、防虫蛀、阻燃等优点得到了广泛应用。但现有仿木纹色母粒的缺陷在于:仿木纹色母粒所选用的载体树脂与被着色基料的相容性不好,耐温性差,木纹波动较大,制备的仿木纹制品不稳定。
专利CN 1386623披露了在双螺杆塑料异型材挤出机生产线上,在双螺杆挤出机真空排气孔处采用特殊计量设备加入调试好的木纹色浆的方法生产仿木纹异型材。但该方法对生产车间温度有较高的要求,车间温度过低就会造成色浆的输入困难;色浆调配麻烦且仿木纹异型材制品的木纹难以控制,会出现木纹大花等问题,从而导致仿木纹效果差。目前关于PVC基仿木纹异型材用仿木纹色母粒的研究报道很少。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明的首要目的在于提供一种色粉用量较少,热稳定性好、分散性能优异的仿木纹色母粒。
本发明的另一目的是提供上述仿木纹色母粒的制备方法。
本发明的再一目的是提供用上述仿木纹色母粒制备得到的仿木纹效果好的木塑复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种仿木纹色母粒,按重量百分比计,包括:
PVC树脂 60~93%;
颜料 1~18%;
分散剂 0.5~14%;
其它助剂 3~15%。
所述PVC树脂由组分(A)和/或组分(B)中的一种或多种混合物组成。
组分(A):平均聚合度为980~1136的PVC树脂;
组分(B):平均聚合度为1136~1370的PVC树脂。
优选地,所述PVC树脂中组分(A)占PVC树脂总量的重量百分比为0~40%,组分(B)占PVC树脂总量的重量百分比为60~100%。
作为本发明PVC树脂中的组分(A)的化合物的实例,可举出以下化合物:
PVC WS-1000(上海氯碱)、PVC S-1000(齐鲁石化)、PVC SG-5(齐鲁石化)、PVC SG-5(北元化工)、PVC SG-5(石家庄力澳化工)、PVC SG-5(内蒙古伊利)、PVC SG-5(北方氯碱)、PVC SG-5(新疆中泰)、PVC SLK-1000(天津大沽化工)、PVC TK-1000、PVC SK-1000(日本信越)等。
作为本发明PVC树脂中的组分(B)的化合物的实例,可举出以下化合物:
PVC WS-1300(上海氯碱)、PVC TH-1300(日本大洋)、PVC SG-3(德州实华化工有限公司)、PVC S-1300(齐鲁石化)、PVC SG-4(河北沧州)、PVC SG-4(神马氯碱)、PVC SC-1200(夏门台邦化工)、PVC TK-1300(日本信越)、PVC SG-3(河北宝硕)等。
所述仿木纹色母粒在温度为200℃,压力为10KG条件下测定的熔融指数为0.25~1.50g/l0min。
所述颜料为无机颜料和/或有机颜料;所述无机颜料选自二氧化钛、碳黑、立德粉、氧化铁红、铅铬黄(铬酸铅)、锌铬黄(铬酸锌)、镉黄(硫化镉)、铁黄(水合氧化铁)、氧化铬绿、铁蓝、钴蓝、群青的一种或几种混合物;所述有机颜料选自偶氮颜料、杂环颜料、杂类颜料的一种或几种混合物。
所述分散剂选自石蜡、EBS、改性EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、EVA 蜡、聚己二酸乙二醇酯、邻苯二甲酸酯、柠檬酸酯、乙酰柠檬酸酯、单甘酯、季戊四醇酯、硬脂酸正丁酯、偏苯酸酯、白矿油、聚硅酮、硬脂酸、硬脂酸钙或硬脂酸锌的一种或几种混合物。
所述其它助剂选自增塑剂、热稳定剂、加工助剂的一种或几种混合物;所述增塑剂选自环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛脂、癸二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或几种混合物;所述热稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、水滑石、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗氧剂、氧化聚乙烯蜡复合物、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、三盐基性硫酸铅、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗氧剂、氧化聚乙烯蜡复合物的一种或几种混合物;所述加工助剂选自丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、全丙烯酸酯、氯化聚乙烯的一种或几种混合物。
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