[发明专利]免切桥隔热铝型材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种免切桥隔热铝型材成型装置，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域。 

背景技术

目前国内外还没有免切桥隔热铝型材成型装置，这种将两根截面简单的铝型材A、铝型材B固定在专用的随形夹具中，将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A和铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，这样就成型了免切桥隔热铝型材。现有的隔热铝型材成型是采用一根截面复杂的铝型材C，将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材浇注槽口A中，聚氨酯反应固化后形成聚氨酯隔热条B，要有专用的切桥设备切除铝合金C槽口底部的铝合金连接部分(切桥)，费时费力，能源消耗大，制造一根截面复杂的铝型材C与制造两根截面简单铝型材A、铝型材B相比难度明显增加。目前缺少一种免切桥隔热铝型材成型装置。 

发明内容

为了克服现有制造隔热铝型材，双组份聚氨酯反应固化后，需要切除铝合金连接部分，切桥工序要有专用的切桥设备，费时费力，能源消耗大，制造成本高，生产效率低的问题，提供一种免切桥隔热铝型材成型装置，是在铝型材挤出加工时，将截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造铝型材A和铝型材B与制造截面复杂的铝型材C相比挤出模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中，随形夹具和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序，即一次成型免切桥隔热铝型材。采用本成型装置可以加工单色或双色免切桥隔热铝型材。 

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

一种免切桥隔热铝型材成型装置，所述成型装置由机架、随形夹具、供胶系统、注胶头 组成；机架包括进气嘴、立柱、直线导轨A、齿条、导轨座、滑块A、齿轮、电机固定板、电机A、电机B、滑座、联轴器、丝杠、滑块B、注胶头座、直线导轨B，进气阀；随形夹具包括进气口、水平夹紧气缸、夹紧板、垂直夹紧气缸、垂直摆块、封堵、垂直夹紧块A、垂直夹紧块B、水平夹紧块A、水平夹紧块B、底板A、铝合金支撑、底板B、基座、底座、铝型材A、铝型材B；供胶系统包括胶罐A、A胶出口、B胶出口、胶罐B、供胶底座、A胶管、B胶管；注胶头包括搅拌电机、混合头、注胶嘴、A胶进口、B胶进口；在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C在浇注槽口A的虚线处(图8，图9)，分成两个截面简单的铝型材A和铝型材B(去掉铝合金连接部分，图7，图10)，分别挤出截面简单的铝型材A和铝型材B，之后将铝型材A和铝型材B放入随形夹具中，铝型材A的右侧和铝型材B的左侧相对布置，形成浇注槽口B并具有4条锁点的特征，浇注槽口B的下表面放在基座的上表面，铝型材A的底面放在底座左侧的上面，铝型材B的底面放在底座右侧的上面，铝合金支撑放在底板B上，底板A放在铝合金支撑上，底座放在底板A上，水平夹紧块A靠近铝型材A的左侧，水平夹紧块B夹紧铝型材B的右侧；垂直夹紧块A压紧铝型材A的上表面，垂直夹紧块B压紧铝型材B的上表面，随形夹具固定不动；2个封堵分别封住铝型材A和铝型材B左右两端浇注槽口B表面，防止漏胶；立柱固定在机架上，导轨座固定在立柱上，两根直线导轨A平行固定在导轨座上，滑块A安装在直线导轨A上，滑座和滑块A固定，电机固定板和滑座固定，电机A固定在电机固定板上，齿轮固定在电机A的轴上，齿条固定在导轨座上，齿轮和齿条啮合，电机A带动滑座沿着直线导轨A水平移动，混合头、注胶嘴在电机A、齿轮、齿条的作用下沿着直线导轨A水平移动；电机B固定在电机固定板上，联轴器、丝杠和电机B的轴相连接，两根直线导轨B固定在滑座上，滑块B安装在直线导轨B上，注胶头座和滑块B固定；混合头固定在注胶头座上，搅拌电机固定在混合头上方，注胶嘴固定在混合头的下方，注胶嘴的中心和浇注槽口B的中心在一个平面内；供胶系统的A胶出口通过A胶管和A胶进口连通，供胶系统的B胶出口通过B胶管和B胶进口连通，A组份聚氨酯和B组份聚氨酯分别经A胶进口和B胶进口进入到混合头中，在混合头中经过混合搅拌后，混合后的聚氨酯浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口B中，并在浇注槽口B中反应固化后形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A和铝型材B连接形成一体，4条锁点将聚氨酯固紧，聚氨酯隔热条A起到连接铝型材A和铝型材B以及隔热作用，形成免切桥隔热铝型材。