[发明专利]一种高耐磨离合器面片

说明书

技术领域

本发明涉及离合器配件领域，确切地说是一种高耐磨离合器面片。

背景技术

汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。 离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。

由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨离合器面片。

上述目的通过以下方案实现：

一种高耐磨离合器面片，其特征在于：其是由无尘石棉布经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；

浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：

丁苯橡胶12-16，丁腈橡胶4-7，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，抗氧剂1076 0.7-0.8，抗氧剂626 0.2-0.4、硬脂酸锌 0.7-1.3，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，半补强炭黑5-7，石墨 5-8，改性水镁石粉7-8，天青石粉3-5，纳米碳酸钙5-7，氧化铝10-12，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，抗氧剂626  0.1-0.2，硫酸钙3-6，二甲苯适量；

改性水镁石粉的制备方法为：

(1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量9-12倍的去离子水里，于40-50℃下搅拌均匀后，浸泡8-12小时后，700-1000r/min离心处理10-15min后，干燥；

(2)将步骤（1）干燥后的水镁石粉在闪烧窑中700-900℃闪烧10-12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量4-5倍的浓度为5-8%的盐酸溶液,于45-55℃下搅拌25-30分钟后，去离子水洗涤、烘干，粉碎，过60-100目筛；

（3）反应釜预热至60-70℃，然后在步骤（2）处理后的水镁石粉中加入相当于其重量0.3-1.3%的硅烷偶联剂KH570、1.1-2.8%的纳米碳、0.1-0.2%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80-85℃时,保温4-8分钟,再加入当于水镁石粉重量0.5-0.7%的硬脂酸镁，保温8-15分钟取出，冷却，即得。

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2㎜，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，80-85℃下混炼均匀后，打三角包2-3次；

 （2）调整辊距3-4㎜后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包；

（3）调整辊距1-2㎜，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；

（4） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，即得橡胶浆料。

所述的一种高耐磨离合器面片，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无尘石棉布进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无尘石棉布浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18-22%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无尘石棉布 ：胶料 = 1 ：0.8-1.1；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

   本发明的有益效果为：本发明引入特制的橡胶浆料后，使得本发明的摩擦系数不仅高而且稳定，使得本发明具有高度的耐磨性，寿命长不易磨损。

具体实施方式

一种高耐磨离合器面片，其是由无尘石棉布经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；

浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份（kg)的原料制得：