[发明专利]大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺及其连体炉

权利要求书

1.一种大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，其特征在于包含以下步骤：

1）备料：取高纯阴极铜待用；

2）预处理：将待用的阴极铜表面去氧化层及颗粒，并进行预热处理，预热温度控制在280℃-300℃；

3）熔炼：首先将经过预处理的阴极铜放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度控制在1180-1230℃，同时在熔炼炉底部通入惰性气体，而铜熔液上方浮有经煅烧后的炭层作覆盖，其次利用电磁搅拌对铜熔液搅拌；

4）保温：将熔炼炉中熔炼后的铜熔液潜流入保温炉内，同时在保温炉底部通入惰性气体，铜熔液上方浮有经煅烧后的炭层作覆盖，保温炉内温度控制在1180-1230℃；

5）铸造：将保温炉内的铜熔液导入石墨结晶器，然后对石墨结晶器水冷却，得高纯无氧铜铸坯。

2.如权利要求1所述的大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，其特征在于：步骤3）和步骤4）中所用惰性气体为氩气。

3.如权利要求1所述的大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，其特征在于：所述炭层为经煅烧后的竹炭层。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述的大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺铸造无氧铜坯的连体炉，包括熔炼炉、保温炉和结晶器，所述熔炼炉底部与保温炉底部通过管道连通，所述保温炉熔液出口连接结晶器，所述结晶器上布置有水冷却系统，其特征在于：所述熔炼炉和保温炉内均设置有经煅烧后的炭层，所述熔炼炉底部设置有第一氩气管道，保温炉底部设置有第二氩气管道，熔炼炉外壁上安装有两个相对的电磁搅拌器。

5.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述熔炼炉与保温炉之间相同的管道包括主流道和支流道，主流道一端与熔炼炉连通，另一端通过两支流道分叉式汇流入保温炉。

6.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述炭层为竹炭层或木炭层。

7.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述的水冷却系统包括螺旋水套，所述螺旋水套套装于结晶器，所述螺旋水套上具有冷却水出口和冷却水进口。

8.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述保温炉的熔沟为垂直设置。