[发明专利]一种电镀锡生产线复合软熔方法及装置

权利要求书

1.一种电镀锡生产线复合软熔方法，是采用电阻加热电源（1）与感应加热器（2）结合的方式对镀锡钢带（3）进行复合软熔，其特征在于：

所述电阻加热电源（1）采用变频技术，由高压变频器与单相调压变压器组成，电阻加热电源（1）与软熔段的入口导电辊（4）、出口导电辊（5）之间有导电连接，镀锡带钢（3）包覆在入口导电辊（4）和出口导电辊（5）上，从而形成电流回路，电阻加热电源（1）对入口导电辊（4）和出口导电辊（5）之间的镀锡带钢（3）进行电阻加热；

至少一个采用超音频电源供电的感应加热器（2），对镀锡带钢（3）进行感应加热。

2.根据权利要求1所述的电镀锡生产线复合软熔方法，其特征在于：电阻加热电源（1）中高压变频器的工作频率根据镀锡板镀锡层的厚度进行调节。

3.根据权利要求1所述的电镀锡生产线复合软熔方法，其特征在于：感应加热器（2）所采用超音频电源的工作频率为20～50kHz，接线为软态双绞水冷电缆。

4.根据权利要求1所述的电镀锡生产线复合软熔方法，其特征在于：有多个感应加热器（2）单体分布在镀锡带钢（3）长度方向进行分段加热。

5.根据权利要求1所述的电镀锡生产线复合软熔方法，其特征在于：感应加热器（2）的高度根据PLC的指令实时调整。

6.根据权利要求1所述的电镀锡生产线复合软熔方法，其特征在于：软熔所需的总功率以及软熔线的高度根据目标合金层厚度、镀锡带钢（6）的基板宽度与厚度、导电辊（4）与淬水槽（6）液面间的带钢长度、导电辊（5）与淬水槽（6）液面间的带钢长度、生产线工艺段的线速度计算得出，并根据变化实时计算输出至软熔控制PLC。

7.根据权利要求1所述的电镀锡生产线复合软熔方法，其特征在于：电阻加热器（1）与感应加热器（2）的功率根据预设的功率分配系数与效率因数数据表，通过PLC进行实时闭环控制，电阻功率与感应功率分配系数为3:1～10:3。

8.一种电镀锡生产线复合软熔装置，是采用电阻加热电源（1）与感应加热器（2）结合的方式对镀锡钢带（3）进行复合软熔，它包括：入口导电辊（4）、出口导电辊（5）、镀锡带钢（3）、淬水槽6，其特征在于：

所述电阻加热电源（1）采用变频技术，由高压变频器与单相调压变压器组成，电阻加热电源（1）与软熔段的入口导电辊（4）、出口导电辊（5）之间有导电连接，镀锡带钢（3）包覆在入口导电辊（4）和出口导电辊（5）上，从而形成电流回路，电阻加热电源（1）对入口导电辊（4）和出口导电辊（5）之间的镀锡带钢（3）进行电阻加热；

至少一个采用超音频电源供电的感应加热器（2），对镀锡带钢（3）进行感应加热。

9.根据权利要求8所述的电镀锡生产线复合软熔装置，其特征在于：感应加热器（2）通过减速电机、蜗轮蜗杆传动装置与位移传感器实现移动与高度定位。

10.根据权利要求8所述的电镀锡生产线复合软熔装置，其特征在于：所述导电连接为通过铜排连接。

11.如权利要求8所述的电镀锡生产线复合软熔装置，其特征在于：感应加热器（2）的工作频率为20～50kHz，通过软态双绞水冷电缆接线。

12.如权利要求8所述的电镀锡生产线复合软熔装置，其特征在于：感应加热器（2）的高度根据PLC的指令实时调整。