[发明专利]轮毂旋压动模放置结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种放置结构，尤其涉及一种轮毂旋压动模放置结构。

背景技术

    目前，在轮毂轻量化趋势的要求下，旋压技术是轮毂加工中最安全和经济的一种加工方式。轮毂的旋压成形是将轮毂毛坯夹紧在动模上，由旋压机带动动模和毛坯一起高度旋转，同时利用旋压轮的压力和进给运动将毛坯挤压在旋转的动模上，使毛坯产生塑性变形，从而获得空心旋转体轮毂。现有一个动模放置在一个支架内，该支架的外侧固定有C形支耳，为了避免占用空间，多个支架层叠在一起，需要使用动模时,由于支架和动模的重量很重，人工无法搬动，需要使用吊车进行作业,将位于上方的支架全部吊起，再取用下方支架内的动模,不但操作不方便，效率低下，而且当支架叠设的不平衡会导致支架和动模掉下来而砸到操作人员，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、方便快捷的轮毂旋压动模放置结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轮毂旋压动模放置结构，包括放置架，所述放置架内安装有至少两层平行设置的搁架，所述搁架可沿所述放置架的水平方向移动。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括所述放置架包括至少两列平行设置的立杆组，每列立杆组包括至少两个立杆，位于同一列的两个所述立杆之间固定有支撑板。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括所述支撑板的截面呈L形，包括水平板和垂直板，所述垂直板固定在位于同一列的两个所述立杆之间。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括所述水平板的后端和所述垂直板的后端之间固定有挡块。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括所述搁架包括方形框架、固定在所述方形框架内的搁置部。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括所述搁置部呈十字形。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括所述垂直板内设有凹槽，所述方形框架与所述垂直板相对的一端内设有弹性件、与所述弹性件连接的卡块，所述卡块可弹入所述凹槽内。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括相邻所述立杆的顶端之间固定有加强杆。

本发明一个较佳实施例中，轮毂旋压动模放置结构进一步包括每个所述立杆的下端均设有滚轮。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明将多个不同型号的动模放置在位于不同层的搁架内，当需要选用对应型号的动模时，可将搁架沿支撑板的水平板拉出，方便快捷，工作效率高，搁架稳固设置在支撑板上，避免不平衡，同时设置的挡块以及凹槽与卡块的配合避免搁架的滑落，确保了安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的水平板、垂直板、挡板以及搁架之间连接的结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的垂直板与搁架的内部卡接俯视图；

图中：1、放置架，2、搁架，3、立杆，4、支撑板，5、加强杆，6、水平板，7、垂直板，8、方形框架，9、搁置部，10、挡块，11、凹槽，12、弹性件，13、卡块，14、第一侧壁，15、第二侧壁，16、滚轮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种轮毂旋压动模放置结构，包括放置架1，放置架1内安装有至少两层平行设置的搁架2，本发明优选搁架2设有六层，但并不局限于六层，也可以为三层、四层、五层、七层或更多层，搁架2可沿放置架1的水平方向移动，便于快速取用搁架2上放置的动模。

本发明优选放置架1包括至少两列平行设置的立杆组，每列立杆组包括至少两个立杆3，位于同一列的两个立杆3之间固定有支撑板4，相邻立杆3的顶端之间固定有加强杆5，放置架1整体稳固。支撑板4的截面呈L形，包括水平板6和垂直板7，垂直板7固定在位于同一列的两个立杆3之间，搁架2水平搁置在相对的两个水平板6上。

搁架2包括中空的方形框架8、固定在方形框架8内的搁置部9，方向框架8设置成中空状，可节省材料，降低企业的生产成本，搁置部9呈十字形，但并不局限于十字形，也可以呈网状结构，或者包括至少两个沿横向或纵向平行设置的搁杆，动模放置在搁置部9上不会掉落。