[发明专利]一种上压轮组件有效
申请号: | 201310361380.7 | 申请日: | 2013-08-19 |
公开(公告)号: | CN103418592A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 左国军;戴洪烨 | 申请(专利权)人: | 常州捷佳创精密机械有限公司 |
主分类号: | B08B13/00 | 分类号: | B08B13/00;B08B3/04;H01L31/18;H01L21/02 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 | 代理人: | 胡朝阳;孙洁敏 |
地址: | 213125 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 上压轮 组件 | ||
技术领域
本发明涉及链式太阳能清洗设备和湿法处理设备,尤其涉及链式太阳能清洗设备和湿法处理设备中的一种上压轮组件。
背景技术
链式太阳能清洗设备主要是用于清洗太阳能硅片, 太阳能硅片是光伏电池片的载体,太阳能硅片在经过切片、倒角、研磨、抛光等几道工序后,表面不可避免地会受到不同程度的污染,因此,需要对太阳能硅片进行清洗,以去除其表面的一些颗粒、金属离子以及有机物,由于太阳能硅片在进入每道工艺之前表面都必须是洁净的,所以需经过多次重复清洗,使得硅片的清洗成为非常关键的一道工序。
链式湿法处理设备主要用于清洗液晶显示屏的基板,主要是让基板承载于一输送带上,并经由传动机构的传动,让基板经过一喷洒药剂的喷洒系统,以让药剂均匀冲刷该基板,除去其表面的残留的液晶和一些碎屑,保持其表面洁净,清洗液晶显示屏基板也是制造合格显示屏必不可少的一道工序。
上述两清洗设备中都需要使用到上压轮组件,通过上压轮组件结构将硅片或基板有效压制住,以防止硅片或基板在处理液中浮起或在行走过程中歪斜,保证清洗质量。目前市场上链式太阳能清洗设备和湿法处理设备中使用的上压轮组件往往存在一定的缺陷,比如,结构比较复杂,安装困难,运行不可靠等问题。
因此,如何设计出一种制作成本小、结构简单、安装方便、运行可靠的上压轮组件是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决上压轮组件结构比较复杂、安装困难、运行不可靠的问题,提出一种上压轮组件。
本发明采用的技术方案是,涉及一种上压轮组件,包括:上压杆,其两端设有凸台,凸台上套有支撑圈,上压杆一端设有传动齿轮,套设在上压杆上的一组上压轮、设置在上压轮两端的轮圈,还包括与所述上压轮两端配合的卡圈, 所述上压杆上间隔设置有卡圈槽,所述卡圈固定在卡圈槽中。
在本发明一实施例中,所述的卡圈外部为圆形,内部为U形,卡圈一端面设有限位块,卡圈U形竖直臂中第一竖直臂端面沿卡圈外部圆弧延伸出一凸块,所述凸块内侧面设有第一凸台,所述第一凸台内侧面顶边设有倒角,凸台第一凸台底面、凸块内侧面和第一竖直臂端面形成第一凹槽,卡圈U形竖直臂中第二竖直臂外侧面为一竖直面,所述竖直面设有与第一凸台配合的第二凹槽,竖直面、第二凹槽顶面和第二竖直臂端面形成与第一凹槽配合的第二凸台。
所述卡圈对接后设置在上压轮的两端,上压轮两端设有与所述卡圈的限位块配合的缺口。
所述轮圈外圆设有柔性O型圈。
所述上压杆为一实心杆,其外围包裹耐腐蚀塑料,内部为玻璃纤维、碳纤维棒材以及金属材料中任一种材料。
本发明在上压轮两端设置与其配合的卡圈,两卡圈对接后固定在上压杆卡圈槽中,卡圈端面的限位块插入上压轮两端的缺口内,上压轮两端被卡圈卡住,既防止上压轮纵向移动,又能够在上压轮转动不灵活时由上压杆通过卡圈带动上压轮转动,进一步的,轮圈的外圆设有一柔性O 型圈,以便更好地保护硅片或基板,提高生产质量,上压杆外围包裹耐腐蚀塑料,防止上压杆被处理液腐蚀,延长上压轮组件的使用寿命,降低维修成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的局部放大图;
图3是本发明的上压杆局部放大图;
图4是本发明的卡圈示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1至4所示,本发明一实施例提出的一种上压轮组件,包括:上压杆1,上压杆两端设有凸台,凸台上套有支撑圈2,通过两端的支撑圈2来支撑整个上压轮组件,保证其转动的平稳性,上压杆一端设有传动齿轮3,传动齿轮带动整个组件做旋转运动,套设在上压杆上的一组上压轮4,设置在上压轮两端的轮圈5,本实施例中,一共设有五个上压轮4,实际应用中,可根据不同的输送工况,设置上压轮的大小和数量。
上压轮4两端还设有与其配合的卡圈6,卡圈6外部为圆形,内部为U形,卡圈一端面设有限位块61,卡圈U形竖直臂中第一竖直臂端面沿卡圈外部圆弧延伸出一凸块62,所述凸块内侧面设有第一凸台63,第一凸台内侧面顶边设有倒角,凸台第一凸台底面、凸块内侧面和第一竖直臂端面形成第一凹槽64,卡圈U形竖直臂中第二竖直臂外侧面为一竖直面65,竖直面设有与第一凸台63配合的第二凹槽66,竖直面、第二凹槽顶面和第二竖直臂端面形成与第一凹槽64配合的第二凸台67。
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