[发明专利]一种氯化亚砜新型分离工艺

权利要求书

1.一种氯化亚砜新型分离工艺，其特征在于，其步骤如下：

粗氯化亚砜原料从隔板段进料侧进入隔板精馏塔，首先在隔板进料侧预分离，轻组分和部分氯化亚砜以气相的形式，从隔板进料精馏段进入塔顶分离段，重组分和部分氯化亚砜以液相的形式，从隔板进料提馏段进入塔底分离段；

塔顶分离段中轻组分和部分氯化亚砜从塔顶蒸出，塔顶分离段底部回流的液相经流量控制，部分流到隔板进料侧，另一部分流到隔板采出侧；

隔板采出侧精馏段中，纯度高于99.5% 精氯化亚砜液体部分从隔板采出精馏段底部侧线采出，另一部分作为隔板提馏段回流液；

氯化亚砜气相和轻组分去塔顶分离段，精氯化亚砜气相去隔板采出精馏段，重组分和氯化亚砜混合液相进入塔底分离段；

塔底分离段中，重组分和部分氯化亚砜的混合液相从塔釜排出；塔底分离段顶部气相经流量控制，部分去隔板进料侧，另一部分去隔板采出侧；

从隔板精馏塔的隔板采出侧采出的精氯化亚砜液相进入脱重塔进一步脱除重组分；重组分和氯化亚砜的混合物从塔釜排出，塔顶得到纯度达99.92%的优质氯化亚砜。

2.根据权利要求1所述的氯化亚砜新型分离工艺，其特征在于：所述塔顶分离段底部回流的液相经流量控制按照重力计液相分配比0.02-0.95；所述塔底分离段底部回流的液相经流量控制按照重力计液相分配比0.02-0.95；所述原料液粗氯化亚砜中轻组分的质量百分数为0-50%，重组分的质量分数为0-50%，氯化亚砜的质量百分数10-99%；所述隔板精馏塔的操作压力为50-150Kpa；所述隔板精馏塔以重力计回流比0.2-50。

3.根据权利要求1所述的氯化亚砜新型分离工艺，其特征在于：所述隔板精馏塔总塔板共有30-400块塔板，隔板段有8-150 块塔板，塔顶分离段有8-240 块塔板，塔底分离段有1-250 块塔板。

4.根据权利要求1所述的氯化亚砜新型分离工艺，其特征在于：所述脱重塔的操作压力为5-120Kpa，以重力计回流比0.2-10，总塔板数共有20-40块塔板。