[发明专利]一种整张化竹束单板和超长竹束单板层积材的制作方法

权利要求书

1.一种整张化竹束单板的制作方法，其特征在于方法步骤如下：

1）选取0.50-20m长的竹材，通过冷水、热水或热蒸汽处理，使竹材含水率达到30-60%；

2）制取束状纤维单元：将上述预处理后的竹材按顺纹方向送入帚化碾压设备，该设备对输入的竹材进行帚化、捶打和碾压工序处理，经若干周期后分丝制得均匀规格的束状纤维，且是输出按顺纹方向紧密排列整齐的束状纤维单元；

3）将束状纤维单元进行缝制或粘接以使同排的束状纤维连接在一起，制作出竹束单板；

4）将一组密度均匀且同厚度的竹束单板通过对接、搭接和斜接拼接在一起，制作出长度不小于2.44m的整张化竹束单板。

2.根据权利要求1所述的整张化竹束单板的制作方法，其特征在于：所述步骤1中选取的竹材标准是：直径小于或等于3cm的小竹径竹秆，选用全材；直径大于3cm的大竹径竹秆，剖分并去除内外竹节。

3.根据权利要求1所述的整张化竹束单板的制作方法，其特征在于：所述步骤2中，制得的均匀规格的束状纤维是经沿竹秆纤维方向强度保持、纤维横向强度降低处理，同时或附加经杂细胞去除处理。

4.根据权利要求1所述的整张化竹束单板的制作方法，其特征在于：所述步骤3中是在束状纤维单元上缝制线或铺置胶线；该缝制线或铺置胶线的轨迹为若干排间隔并行的直线；或为一条以上并行的连续Z字形弯折线，Z字形轨迹线与束状纤维单元中轴线夹角a为30°-150°；亦或为一条以上并行的连续S型曲线。

5.根据权利要求1所述的整张化竹束单板的制作方法，其特征在于：所述步骤4中，相邻层端接处距离不小于90mm。

6.一种超长竹束单板层积材的制作方法，其特征在于方法步骤如下：

1）将一组由权利要求1所制得的整张化竹束单板叠加组坯；

2）组坯后经由辊筒进料台送入冷压机中预压成初始厚度；

3）再继续送入热压机间歇热压，得到最终厚度的超长竹束单板层积材板。

7.一种超长竹束单板层积材的制作方法，其特征在于方法步骤如下：

1）分别将若干由权利要求1所制得的整张化竹束单板叠加组成一个单元坯，再将一组单元坯连续组坯；

2）组坯后经由辊筒进料台送入冷压机中预压成初始厚度；

3）再继续送入热压机间歇热压，得到最终厚度的超长竹束单板层积材板。

8.根据权利要求6或7所述的超长竹束单板层积材的制作方法，其特征在于：再经裁切工序至规范的长度。

9.根据权利要求6或7所述的超长竹束单板层积材的制作方法，其特征在于：在热压机热压时，若使用的胶黏剂为酚醛树脂，热压时间为0.5-2min/mm，热压温度为120-180℃，热压压力为0.5-9MPa；如果胶黏剂为异氰酸酯，热压时间为0.5-1.2min/mm,热压温度为80-130℃，热压压力为0.5-9MPa。