[实用新型]斜块式翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种斜块式翻边模具。 

背景技术

弯曲翻边成形是冷冲压模具加工中常见的一种加工工艺，边缘翻边工艺加工后的加工件，其边缘的机械强度会有显著提高，使用寿命得到延长，此外还具有锐边倒钝的优点。 

通常的翻边作业需要多道工序才能完成，因此加工成本高，加工效率低；此外，通常的翻边作业都是竖向翻边，对于一些特殊的零件存在加工不便的情况。需要设计和开发一种能够减少翻边作业工序的模具，并且能够实现水平翻边，以克服上述不足。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种斜块式翻边模具，能够减少翻边作业工序，并且能够实现水平翻边。 

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是： 

斜块式翻边模具，包括上模座、顶杆、压料板、翻边滑块、翻边凹模，所述顶杆固设于所述上模座底面，所述压料板活动设置于所述上模座，所述压料板与所述上模座之间设置有弹性体一，所述顶杆底面为左低右高的楔形结构，所述翻边滑块左端上部为上窄下宽的楔形结构，所述翻边滑块右端上部为台阶，所述翻边凹模设置有右壁，所述右壁顶部设置有向左的凸起，所述凸起与所述台阶相配合。所述上模座带动压料板下行，压料板固定住加工料后，所述上模座带动顶杆继续下行，所述翻边滑块在所述顶杆底面上宽下窄的楔形结构的作用下向右移动，从而使翻边滑块的台与翻边凹模的右壁顶部的凸起相压合，从而完成翻边作业。

作为本实用新型进一步改进的斜块式翻边模具，所述弹性体一为弹簧。 

作为本实用新型进一步改进的斜块式翻边模具，所述翻边凹模设置有左壁，所述翻边滑块和所述左壁之间设置有弹性体二。翻边作业完成后，所述上模座带动顶杆上行，翻边滑块可以在弹性体二的作用下自动回复至翻边凹模的左端位置，从而准备开始下一次作业循环。 

作为本实用新型进一步改进的斜块式翻边模具，所述弹性体二为弹簧。 

作为本实用新型进一步改进的斜块式翻边模具，所述翻边滑块顶部高度高于所述翻边凹模顶部的高度，所述翻边滑块顶部与所述翻边凹模顶部的高度差为一块加工料的厚度。所述结构能够充分保护加工料，避免压料板压力过大导致加工料变形的情况发生。 

本实用新型所提供的斜块式翻边模具，能够减少翻边作业工序，并且能够实现水平翻边。 

附图说明

图1，斜块式翻边模具冲压状态结构示意图； 

图2，斜块式翻边模具分离状态结构示意图。

1为上模座，2为顶杆，3为压料板，4为翻边滑块，5为翻边凹模，6为弹性体一，7为台阶，8为右壁，9为凸起，10为左壁，11为弹性体二。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

如图1—2所示，本实施例所提供的斜块式翻边模具，包括上模座1、顶杆2、压料板3、翻边滑块4、翻边凹模5，所述顶杆2固设于所述上模座1底面，所述压料板3活动设置于所述上模座1，所述压料板3与所述上模座1之间设置有弹性体一6，所述顶杆2底面为左低右高的楔形结构，所述翻边滑块4左端上部为上窄下宽的楔形结构，所述翻边滑块4右端上部为台阶7，所述翻边凹模5设置有右壁8，所述右壁8顶部设置有向左的凸起9，所述凸起9与所述台阶7相配合。所述弹性体一6为弹簧。 

工作时，所述上模座1带动压料板3下行，压料板3固定住加工料后，所述上模座1带动顶杆2继续下行，所述翻边滑块4在所述顶杆2底面上宽下窄的楔形结构的作用下向右移动，从而使翻边滑块4的台阶7与翻边凹模5的右壁8顶部的凸起9相压合，从而完成翻边作业。 

作为本实施例进一步的改进，所述翻边凹模5设置有左壁10，所述翻边滑块4和所述左壁10之间设置有弹性体二11。所述弹性体二11为弹簧。翻边作业完成后，所述上模座1带动顶杆2上行，翻边滑块4可以在弹性体二11的作用下自动回复至翻边凹模5的左端位置，从而准备开始下一次作业循环。 

作为本实施例进一步的改进，所述翻边滑块4顶部高度高于所述翻边凹模5顶部的高度，所述翻边滑块4顶部与所述翻边凹模5顶部的高度差为一块加工料的厚度。所述结构能够充分保护加工料，避免压料板3压力过大导致加工料变形的情况发生。