[实用新型]一种用于制备渗水砖的含有沙漠沙粒的球体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备渗水砖的含有沙漠沙粒的球体。

背景技术

随着城市生态环境发展需要，城市用渗水砖用量逐渐增多。渗水砖表层多采用石英沙为主要原料。为满足现代多彩建筑材料的要求，需对石英沙进行着色。传统方法采用高温加热石英沙，添加粘结剂进行着色。此方法存在较多缺陷：a所用石英沙多为草原石英沙，开采时破坏植被，影响自然环境；b采用加热方式进行石英沙覆膜，浪费能源。

针对上述两种情况，急需寻找一种原沙及开发一种新的技术代替现有石英彩沙。而沙漠沙是目前较难高附加值利用的一种废弃物，全世界陆地面积为1.62亿平方千米，其中三分之一为荒漠地，而且每年以6万平方千米的速度扩大；中国沙漠面积128万平方千米，占全国陆地面积的13％。治沙、用沙、变沙为宝已成为亟待解决的问题，可替代草原石英沙，制备渗水砖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备渗水砖的含有沙漠沙粒的球体，解决了上述问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种用于制备渗水砖的含有沙漠沙粒的球体，包括沙漠沙粒，其特征在于：还包括外敷层，所述沙漠沙粒呈球形或椭球形，所述外敷层粘结在沙漠沙粒外表面，形成球体，所述外敷层为彩色。

所述沙漠沙粒的粒径为40-120目。

所述的沙漠沙粒为库布其沙漠沙粒。

所述外敷层厚度为0.01-0.1mm。

所述外敷层由着色剂、水性高分子粘结剂、光稳定剂和抗氧剂混合而成。

外敷层的彩色选自中铬黄、钼铬大红、酞青蓝、酞青绿或其组合。

本实用新型的有以下有益效果：

本实用新型利用沙漠原沙，变废为宝；与同类树脂型彩沙相比，价格低廉、制备工艺简单、节约能源；应用领域广泛：可制备渗水砖，铺设于人行道、公园、停车场和住宅小区等路面形成透水层，利于地下水循环。

附图说明

图1为本实用新型球形沙漠沙粒剖面示意图

图2为本实用新型椭球形沙漠沙粒剖面示意图

图中，1.沙漠沙粒、2.外敷层

具体实施方式

如图1所示，一种用于制备渗水砖的含有沙漠沙粒的球体，包括沙漠沙粒，其特征在于：还包括外敷层，所述沙漠沙粒呈球形或椭球形，所述外敷层粘结在沙漠沙粒外表面，形成球体，所述外敷层为彩色。

所述沙漠沙粒的粒径为40-120目。

所述的沙漠沙粒为库布其沙漠沙粒。

所述外敷层厚度为0.01-0.1mm。

所述外敷层由着色剂、水性高分子粘结剂、光稳定剂和抗氧剂混合而成。

外敷层的彩色选自中铬黄、钼铬大红、酞青蓝、酞青绿或其组合。

所述水性高分子粘结剂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂之一或其组合。

所述水性聚氨酯树脂为脂肪族多元醇和不含苯环的多异氰酸酯混合物。

所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸脂类、受阻胺类之一或其组合；所述抗氧剂为抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂1010之一或其组合。

将上述权利要求所述的筛分沙漠沙、水性高分子粘结剂，在混沙机搅拌均匀，加入着色剂和助剂搅匀，将搅拌好的原料平铺于干净平面，晾干，进行筛分。

实施例1

本实施例用于说明本实用新型的彩沙及其制备方法。

将2Kg沙漠沙加入到混沙机中，在65r/min的搅拌速度下，加入100g水性丙烯酸树脂，继续搅拌，得到树脂与原沙均匀混合物。然后向混合物中添加5g钼铬大红、0.5g受阻胺、0.5g抗氧剂1010，搅拌100s，出料，晾干，筛分，即得彩沙。

对比例1

将2Kg加热的沙漠沙加入到混沙机中，在65r/min的搅拌速度下，冷却至130-170℃时，加入100g环氧树脂(型号为E-51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)，继续搅拌，得到环氧树脂与原沙均匀混合物。然后在100℃的温度下，向混合物中添加5g钼铬大红、0.5g受阻胺、0.5g抗氧剂1010，搅拌100s，出料，筛分，即得彩沙。

沙漠沙着色效果测试

1、表观颜色观察

肉眼观察对比例1及实施例1中得到的着色沙漠沙，颜色鲜亮、覆色均匀的沙漠沙的情况表示为√，反之表示为×。测试结果如表1所示。

2、沙漠沙颜色耐候性试验