[实用新型]一种金属粉末注射坯件的溶剂脱蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱蜡装置，具体为一种金属粉末注射坯件的溶剂脱蜡装置，属于金属粉末注射坯件技术领域。

背景技术

在金属粉末注射成型，及烧结工艺过程中，经注射成型的坯件，在热脱脂和烧结前，需先进行溶剂脱蜡处理；即将坯件放入有一定温度的溶剂中浸泡20多小时，把坯件中的粘结剂—石蜡由坯件内部逐渐地分离出来。这种脱蜡方法时间长，效率低，专业技术人员在寻求一种快速，高效的脱蜡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属粉末注射坯件的溶剂脱蜡装置，以解决现有技术脱蜡时间长，效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种金属粉末注射坯件的溶剂脱蜡装置，包括盛装导热油的外箱体和盛装脱蜡溶剂的内箱体；所述的内箱体的长度方向的两端安装有进液管和出液管；进液管和出液管的一端延伸至内箱体外部，分别与一循环泵的循环接口连通；进液管和出液管的另一端封闭，并在管壁上设置有若干进液口和出液口；外箱体的底部设置有电加热管。

所述的进液口和出液口设置为进液管和出液管的内侧相对的位置；所述的进液口和出液口各设置有10个。以便于内箱体内的脱蜡溶剂充分流动。所述的进液口和出液口直径为5㎜，相邻两个进液口或出液口之间的距离为30㎜。

所述的内箱体与外箱体四侧壁间距60㎜，底部间距100㎜。

所述的电加热管直径为20㎜，长为500㎜。至少设置有平行放置的两根。

通过本实用新型设计而成的脱蜡装置，结构简单，操作方便，通过使得脱蜡溶剂一直处于流动状态，从而大大提高了金属粉末注射坯件的脱脂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、内箱体  2、外箱体  3、电加热管  4、进液管5、出液管  6、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

如图1所示，一种金属粉末注射坯件的溶剂脱蜡装置，包括盛装导热油的外箱体2和盛装脱蜡溶剂的内箱体1；所述的内箱体1的长度方向的两端安装有进液管4和出液管5；进液管4和出液管5的一端延伸至内箱体1外部，分别与一循环泵6的循环接口连通；进液管4和出液管5的另一端封闭，并在管壁上设置有若干进液口和出液口；外箱体2的底部设置有若干电加热管3。

所述的进液口和出液口设置于进液管4和出液管5的内侧相对的位置；所述的进液口和出液口各设置有10个。以便于内箱体内的脱蜡溶剂充分流动。所述的进液口和出液口直径为5㎜，相邻两个进液口或出液口之间的距离为30㎜。

所述的内箱体1与外箱体2四侧壁间距60㎜，底部间距100㎜。

所述的电加热管3直径为20㎜，长为500㎜。至少设置有平行放置的两根。

使用前，将外箱体2内加装导热油，并通过外箱体2底部设置的电加热管3将导热油加热到设定温度。然后向内箱体1加装脱蜡溶剂，再将注射坯件放入脱蜡溶剂中。启动循环泵6，使内箱体1中的脱蜡溶剂处于流动状态，从而提高了脱蜡速度。