[实用新型]焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉余热回收装置，具体地指一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测系统。

背景技术

通常，焦炉荒煤气上升管余热回收装置的结构大致为：由内筒和外筒组成，内、外筒之间为环形空腔，环形空腔内填充有导热介质，盘管布置在上述环形空腔之内，盘管内为换热介质，如水或导热油等。

上述上升管余热回收装置在运行中因热胀冷缩、热应力、外力冲击、腐蚀等原因可能发生穿孔、裂缝等破损。装置破损后，不仅自身无法正常工作，而且如果换热介质进入焦炉将影响正常生产，甚至造成事故。目前尚无方法能及时有效的发现和判断上升管余热回收装置的泄漏情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测系统，能够及时发现和判断焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测系统，包括至少一台上升管余热回收装置，所述上升管余热回收装置主要由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间为环形空腔，其特别之处在于：每一上升管余热回收装置的外筒筒壁与管道一端连接，管道另一端汇集后与气包连接，使各环形空腔与气包连通，汇集后的管道上设有流量计，气包上设有呼吸阀。

进一步地，所述泄漏检测系统包括至少两台上升管余热回收装置，每一上升管余热回收装置的外筒筒壁与分支管道的一端连接，分支管道另一端均与汇总主管连接，汇总主管与气包连接；每一分支管道上分别设有阀门，所述流量计设置于汇总主管上气包的进出气口处。

更进一步地，所述阀门为常开球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将上升管余热回收装置的环形空腔与气包连通，并在连接管道上设置流量计，能够通过流量计有明显持续流量信号及时发现上升管余热回收装置的泄漏；通过流量计显示的气流方向，可进一步判断泄漏部位；环形空腔内充有惰性气体，还可对上升管余热回收装置的部件起到防氧化的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中，1—减压阀，2—气包，3—呼吸阀，4—流量计，5—汇总主管，6—连接法兰，7—常开球阀，8—盘管，9—内筒，10—外筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测系统，包括多台上升管余热回收装置，每一上升管余热回收装置包括内筒9、外筒10和盘管8，内筒9和外筒10之间为环形空腔，环形空腔内填充有固体粉末导热介质和惰性气体，本实施例中的惰性气体为氮气，盘管8布置在上述环形空腔之内，盘管8内为水或导热油等换热介质。每一上升管余热回收装置的外筒10筒壁通过连接法兰6与分支管道的一端连接，分支管道另一端均与一根汇总主管5连接，汇总主管5与氮气气包2连接，使得每一上升管余热回收装置的环形空腔均与气包2连通。气包2通过减压阀1与外部氮气管道相连，气包上部设有呼吸阀3，起安全作用。每一分支管道上分别设有阀门，可用于单独启闭每一分支管道，本实施例中的阀门选用常开球阀7。在汇总主管5上气包2的进出气口附近设有流量计4，本实施例中优选双向的流量计4。

本实用新型的工作原理为：氮气经减压阀1充入气包2，气包2、汇总主管5和分支管道、各上升管余热回收装置的环形空腔呈气流连通状态。当上升管余热回收装置正常工作无泄漏时，系统内氮气压力保持平衡，流量计4无明显气体持续流量信号，仅有由于热胀冷缩而引起的小波动；当上升管余热回收装置的环形空腔内盘管8发生破损泄漏时，环形空腔内压力上升，气体通过汇总主管5流向气包2，超出呼吸阀3的控制正压时，顶开呼吸阀3，流量计显示出有明显持续流量并报警，且此时气流方向是由上升管余热回收装置流向气包2，可判断出已经发生上升管余热回收装置内盘管8有泄漏的情况；当上升管余热回收装置内筒9发生破裂时，环形空腔内压力下降，气包2内氮气经流量计4、汇总管道5、连接法兰6流向环形空腔，即气体向上升管方向流动，则流量计4显示出明显持续流量信号并报警，且此时气流方向是由气包2流向上升管余热回收装置，可判断出上升管余热回收装置的内筒9有泄漏情况发生。

由于每一分支管道上分别设置了常开球阀7，于是当系统检测出有泄漏现象后，从气体流动方向可判断出是盘管8泄漏还是内筒9泄漏，再逐个关闭这些常开球阀7，当关闭某常开球阀7时流量信号消失，可判断出该分支管道所连接的上升管余热回收装置发生泄漏。

上面给出了针对多台上升管余热回收装置的泄漏检测系统及其工作原理，对于单台上升管余热回收装置的泄漏检测系统，其连接管路更为简单，其外筒10直接通过连接法兰6与管道一端连接，管道另一端与气包2连接，在管道上设置流量计4即可，工作原理与上述过程相似。