[实用新型]造粒挤出机冷却蒸馏水自动补给装置

说明书

技术背景

本实用新型属塑料加工技术领域，具体涉及一种造粒挤出机冷却蒸馏水自动补给装置。

背景技术

挤出机作业过程中，为了避免温度过高，以防塑料分解、焦烧或定型困难，需增设冷却系统。冷却部位取机筒、机头和螺杆时，水冷方式是最常采用的冷却方式。普通自来水冷却系统由于使用过程中易产生水垢，而且清理困难，所以挤出机水冷通常采用软水或者蒸馏水。但软水或蒸馏水制备需另外添置设备，于是有的企业直接外购蒸馏水，制造成本无疑有所增加。

而塑料挤出造粒时常常选用水下切粒机，挤出机挤出的熔融态的塑料在流动的水中被切割成颗粒状，切割过程会产生大量温度高达80～90℃的热水，热水会产生大量的水蒸汽。

发明内容

本实用新型的目的就是结合水下切粒机和造粒挤出机，用水下切粒机产生的热水蒸汽，经冷凝后用于造粒挤出机循环冷却水用，具体为一种造粒挤出机冷却蒸馏水自动补给装置。

本实用新型由水槽、蒸发水槽、冷凝器、蒸馏水贮槽、溢流槽、热交换器、水泵、阀门构成，其特征是水槽设热交换器，水槽中的水经水泵进入水下切粒机的水室，塑料粒子和高温水顺序经过脱水机和分离机，高温水进入蒸发水槽，水蒸汽经冷凝器进入蒸馏水贮槽，蒸馏水贮槽设热交换器和溢流口，蒸馏水经水泵和阀门进入挤出机机筒、机头冷却夹套。

所述冷凝器为斜跨蒸发水槽与蒸馏水贮槽的不锈钢管。

所述蒸馏水贮槽溢流口对应设置溢流槽。

所述热交换器中的热交换介质是普通自来水。

蒸馏水贮槽设溢流口及用水泵打循环可实现蒸馏水自动补给。

本实用新型有益效果是：结构简单、科学合理，充分利用生产过程产生的水蒸汽，经冷凝后用于造粒挤出机冷却，即节能环保又能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，10-挤出机，11-阀门，12-水泵，13-热交换器，21-水室，22-切粒机，23-脱水机，24-分离器，25-蒸发水槽，26-水槽，31-冷凝器，32-蒸馏水贮槽，33-溢流口，34-溢流槽。

具体实施方式

结合图1本实用新型具体实施方式说明如下：

造粒挤出机冷却蒸馏水自动补给装置，由蒸发水槽25、水槽26、冷凝器31、蒸馏水贮槽32、溢流槽34、热交换器13、水泵12、阀门11构成，其特征是水槽26设热交换器13，水槽26中的水经水泵12进入水下切粒机22的水室21，塑料粒子和高温水顺序经过脱水机23和分离器24，高温水进入蒸发水槽25，水蒸汽经冷凝器31进入蒸馏水贮槽32，蒸馏水贮槽32设热交换器13和溢流口33，蒸馏水经水泵12和阀门11进入挤出机10机筒、机头冷却夹套。

所述冷凝器31为斜跨蒸发水槽25与蒸馏水贮槽32的不锈钢管。

所述蒸馏水贮槽32溢流口33对应设置溢流槽34。

所述热交换器13中的热交换介质是普通自来水。

蒸馏水贮槽32设置溢流口33及用水泵12打循环可实现蒸馏水自动补给。

本实用新型结构简单、科学合理，充分利用生产过程产生的水蒸汽，经冷凝后用于造粒挤出机冷却，即节能环保又能降低生产成本。