[发明专利]燃气轮机低压一级静叶片加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及，尤其是一种叶片加工工艺，特别是一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，属于叶片加工工艺技术领域。

背景技术

燃气轮机凭借其热效率高、调峰性能好、建设周期短、投资省等优点已经成为发达国家的主要发电形式之一，我国也将燃气轮机作为新能源的重点突破点。燃气轮机低压一级静叶片的叶根与叶冠均属于“Z”形装配冠，其汽道型线为变截面型线，内外环均为圆弧面，结构复杂，加工工序多，加工难度大，且燃气轮机叶片结构复杂，不管是尺寸精度，还是装配间隙都比蒸汽轮机叶片要求高，在保证产品设计要求及装配质量的前提下，如何使加工过程控制严密，加工工序完善，加工操作简单，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率等问题，成为额待解决的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，保证产品设计要求及装配质量的前提下，力求过程控制严密化，加工工序完善化，加工操作简单化，难点加工集成化，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的燃气轮机低压一级静叶片加工工艺：包含以下步骤：

步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3-4mm；

步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头，再分别铣削加工内环工艺头和外环工艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环工艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位；

步骤3、粗加工：选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000-3200转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0.6-0.8mm，切削宽度为10-12mm；再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500-2800转/min，进给速度为2600-3000mm/min，切削深度为1-3mm，切削宽度为6-8mm；

步骤4、半精加工：选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的面铣刀，叶片各部进行加工，其转速为3200-3500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度：0.6-0.8mm，切削宽度为10-12mm；

步骤5、精加工：

第一次精加汽道部，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，控制转速为3000-3200转/min，进给速度为2000-2500 mm/min，切削深度为0.4-0.6mm ，切削宽度为1-2mm ；

精加叶片的径向面部，选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的盘铣刀，控制其转速为1600-1800转/min，进给速度为800-1000 mm/min，切削深度为0.1-0.2mm ，切削宽度为30-40mm；

第二次精加汽道部，选用设有半径为6mm的球头铣刀，控制其转速为3000-3500转/min ，进给速度为4500-5500 mm/min ，切削深度为0.3-0.4mm ，切削宽度为0.5-0.6mm；

第三次精加汽道部，选用设有半径为4mm的球头铣刀，控制其转速为3200-3500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0.1-0.2mm，切削宽度为0.3-0.5mm；

第四次精加汽道部，选用设有外圆半径为3mm的球头铣刀，控制器转速为3400-3600转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0.1-0.2mm，切削宽度为0.3-0.4mm；

整个加工过程中，采用螺旋切削方式进刀。

步骤6、采用线切割方式去掉外环工艺头和内环工艺头，再以叶片的内、外环的开档面的点作为定位基准，对叶片的内环面和外环面进行精铣；以叶片背径向面定位，对叶片的内径向面进行精铣，其中选用盘铣刀进行精铣，盘铣刀上设有外圆角半径为1.2mm的波纹刀片，控制其转速为2000-2200转/min，进给速度为600-800 mm/min，切削深度为0.1-0.2mm ，切削宽度为10-20mm。