[发明专利]单臂折叠插入式特高压直流隔离开关

说明书

技术领域

本发明涉及一种816kV特高压电力系统中的直流隔离开关，具体地说是一种单臂折叠插入式特高压直流隔离开关。

背景技术

特高压输电具有大容量、远距离、低损耗、省占地的固有特性，是符合我国基本国情的输电方式。特高压输电技术的采用，实现更大范围的资源优化配置，推动我国能源的高效开发和利用，促进经济与社会的可持续发展。直流线路由于主要采用点对点的形式，对电网运行的干扰较小，受到社会各界的支持。高压直流隔离开关是高压直流输变电设备中的重要一次设备之一，是需用量最多的一种，在电力系统中占有重要的地位，对工作可靠性要求比较高。目前的户外特高压直流隔离开关结构由于存在着设计中的不足，尤其是无法满足平稳可靠进行分合操作及高防护等级的要求，制约着我国特高压线路建设的步伐。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种单臂折叠插入式特高压直流隔离开关，动作平稳可靠，分合闸操作力小，防腐蚀性能好，使用寿命长，导电性能好，通流能力强，开断能力强。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种单臂折叠插入式特高压直流隔离开关，包括结构相同、通过电气联动实现同步操作的两个单极，每个单极包含有电动操作机构、传动连杆、基础支架、三角固定底架、操作绝缘子、支撑绝缘子、传动底座、下导电管、上导电管、动触指和静触头，所述基础支架分为动侧和静侧两个部分、分别固定于地面基础上，所述动侧基础支架的侧面固定设置有电动机操作机构，所述动侧基础支架顶部固定设置有三角固定底架，所述三角固定底架的三个角位置分别固定设置有动侧支柱绝缘子、中心位置设置有操作绝缘子，所述动侧支柱绝缘子的顶部设置有传动底座，所述传动底座的上方固定设置由下导电管及上导电管，所述下导电管和上导电管通过齿轮—齿条传动装置连接，所述上导电管的末端设置有动触指，所述静侧基础支架的顶部设置有三角固定底架及三个静侧支柱绝缘子，所述静侧支柱绝缘子的顶部设置有静触头，所述传动底座及静触头的上下方分别设置有上均压环和下均压环，所述下导电管与上导电管连接处设置有轴节均压环，所述电动机操作机构通过垂直连杆与操作绝缘子连接。

所述的动触指采用外压式结构。

所述的上导电管内部的引弧装置采用弧触头结构。

所述的静触头内部采用圆柱形静触头结构。

本发明主导电管分闸时与静触头在水平方向形成隔离断口，合闸时通过连杆推动下管由上至下做圆弧运动，同时带动齿轮、齿条动作，使上管做反向圆弧运动，从而使动触头与静触头啮合，分闸则反之；具有动作平稳可靠，操作力小，合闸冲击小，通流稳定性高，防腐蚀性能良好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1所示为本发明的一个具体实施例，包括结构相同、通过电气联动实现同步操作的两个单极，每个单极包含有电动操作机构1、传动连杆2、基础支架3、三角固定底架4、操作绝缘子5、支撑绝缘子6、传动底座9、下导电管10、上导电管12、动触指13和静触头14。

所述基础支架3分为动侧和静侧两个部分、分别固定于地面基础上，所述动侧基础支架3的侧面固定设置有电动机操作机构1，所述动侧基础支架3顶部固定设置有三角固定底架4，所述三角固定底架4的三个角位置分别固定设置有动侧支柱绝缘子6、中心位置设置有操作绝缘子5，所述动侧支柱绝缘子6的顶部设置有传动底座9，所述传动底座9的上方固定设置由下导电管10及上导电管12，所述下导电管10和上导电管12通过齿轮—齿条传动装置连接，所述上导电管12的末端设置有动触指13，所述的动触指13采用外压式结构。所述上导电管12内部的引弧装置采用弧触头结构，所述下导电管10内部采用了双弹簧平衡结构，通过两个弹簧压缩板的相对移动，压缩弹簧，用于平衡导电管的合闸力。

所述静侧基础支架3的顶部设置有三角固定底架4及三个静侧支柱绝缘子6，所述静侧支柱绝缘子6的顶部设置有静触头14，所述静触头14内部采用圆柱形静触头结构和弹簧活动密封结构，所述弹簧密封结构即静触头内装有活动密封板，并与静触头罩的外壁接触，密封板与静触头底部装有压缩弹簧，使静触头的接触面处于密封空间，不受外界环境侵蚀。所述传动底座9及静触头13的上下方分别设置有上均压环7和下均压环8，所述下导电管10与上导电管12连接处设置有轴节均压环11，所述电动机操作机构1通过垂直连杆2与操作绝缘子5连接。