[发明专利]一种万能铣头微分机构及机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种万能铣头，尤其涉及一种万能铣头微分机构及机床。

背景技术

万能铣头作为机床重要的功能部件，被广泛应用于龙门、镗铣等各类机床中。其中，能否根据加工需求完成不同角度的分度加工则是衡量万能铣头最为重要的一项技术指标。依据现有技术，万能铣头的多角度加工普遍采用端齿盘来达到精确分度的目的，由此可见，万能铣头设计中必须首要解决的一个问题即为如何使用端齿盘进行高效率高可靠性的分度。目前，国内附件头生产厂家在万能头方面所作的研究尚少，已研制成功的万能头分度精度一般为1°、2.5°或5°一分，直接影响最终主轴输出角度与理论所需角度存在一定误差，无法精确定位，且无法进行调整，这样就会影响后续的加工生产。

发明内容

为了解决现有的机床用万能铣头存在的上述问题，本发明实施例提供了一种万能铣头微分机构及机床。

具体技术方案如下：

一种万能铣头微分机构，其中，包括主轴、套设于所述主轴上的第一轴套、套设于所述第一轴套上的第二轴套以及包括一端设有第一台阶孔的盲孔的第三轴套，所述第三轴套以所述第一台阶孔区段部分套设于所述第二轴套外，并以所述盲孔区段套设于所述第一轴套外，所述第二轴套背向所述第三轴套的一端设有径向环状的第一突起，所述第一突起朝向所述第三轴套的一面边沿环设有第一端齿盘，所述第三轴套朝向所述第二轴套的一端的端面连接有环形的转动盘，所述转动盘朝向所述第二轴套的一面边沿环设有第二端齿盘，所述第一端齿盘与所述第二端齿盘相向并于所述第二轴套沿所述第三轴套滑移至最大行程处啮合；所述万能洗头包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述转动盘转动；所述第二轴套与所述第三轴套之间设有液压驱动装置，所述液压驱动装置与所述第二轴套连接，并驱动所述第二轴套沿所述第三轴套轴向滑动。

上述的万能铣头微分机构，其中，所述第二轴套与所述转动盘相对的一侧设有突起高度低于所述第一突起的径向环状第二突起和突起高度低于所述第二突起的径向环状第三突起，所述第二轴套贴近所述第三突起且朝向所述第三轴套的一侧套设有挡环，所述第三突起上套设有压紧盘，所述挡环与所述第二突起朝向所述压紧盘的端面限制所述压紧盘的轴向滑动范围；所述第二轴套与所转动盘相对的一面，于贴近所述第一端齿盘的圆周上均布有多个第一空槽，所述压紧盘上设有与多个所述第一空槽一一对应的多个第二空槽，所述第一空槽与对应的所述第二空槽形成空腔，所述空腔内设有矩形弹簧。

上述的万能铣头微分机构，其中，所述压紧盘朝向所述转动盘的一面，于所述压紧盘的同心圆周上均布有多个顶杆装置，所述顶杆装置包括截面呈T型的顶杆，所述顶杆窄截面的一端与压块螺钉连接，所述顶杆宽截面的一端与所述转动盘的端面接触。

上述的万能铣头微分机构，其中，所述驱动装置为设于所述万能铣头内的电机，所述电机通过固定连接于所述转动盘的扇型齿驱动转动盘。

上述的万能铣头微分机构，其中，所述第三轴套朝向所述第二轴套的端面上，贴近所述转动盘的圆周上均布有多个与所述转动盘内圈形成滚动摩擦关系的凸轮从动轴承。

上述的万能铣头微分机构，其中，包括一松开油腔，所述松开油腔主要由所述第二轴套伸入所述第三轴套的端面、所述第一台阶孔的底面和壁面以及所述第一轴套的外表面所形成；所述第一轴套背向所述第三轴套的一端设有径向的突出环，所述第二轴套设有与所述突出环适配的第二台阶孔，所述突出环套设于所述第二台阶孔内；还包括一锁紧油腔，所述锁紧油腔主要由所述突出环朝向所述第二台阶孔底面的端面、所述第二台阶孔的底面和壁面以及所述第一轴套的外表面所形成；所述松开油腔和所述锁紧油腔分别和液压源连接；所述万能铣头通过所述锁紧油腔和所述松开油腔的注油和泄油，驱动所述第二轴套沿所述第三轴套的轴向滑动。

上述的万能铣头微分机构，其中，所述压紧盘在与所述第三突起的接触面上固定连接有导向环。

上述的万能铣头微分机构，其中，所述顶杆与所述转动盘接触面的后侧设有碟簧，所述碟簧卡制于所述压紧盘与所述顶杆之间。

一种机床，其中，包括上述的万能铣头微分机构。

本技术方案的有益效果是：

通过在一对端齿盘的基础上，增加一个过渡转动盘，并将一个定位端齿盘安装在转动盘上，实现了定位端齿盘相对于壳体的转动，改变了定位端齿盘之前固装在壳体上的方式，改为间接固定在转动盘上，因此释放了转动方向上的自由度，在分度时，克服了目前端齿盘最高精度1°一分的限制，可以使铣头最小分度达到小数级，甚至微分级，大大提高了分度性能。

附图说明