[发明专利]应用于外延工艺的光刻标记及方法有效
申请号: | 201210367921.2 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN103700649A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 王雷;苏波;李伟峰;程晋广 | 申请(专利权)人: | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 |
主分类号: | H01L23/544 | 分类号: | H01L23/544;H01L21/311;G03F7/20 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 孙大为 |
地址: | 201203 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 外延 工艺 光刻 标记 方法 | ||
1.一种应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,光刻标记被放置在介质层中,且任何一个外边界或外界面均被外延难以生长的介质层所包围。
2.如权利要求1所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,外延生长时很难在介质层上生长,生长速率与衬底层上的生长速率相比较小。
3.如权利要求1或2所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,介质层可以氧化物或者氮化物。
4.如权利要求3所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,外延成长后,介质层与非介质层上外延生长厚度差≥200埃。
5.如权利要求4所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,整个光刻标记均被介质层区域包围。
6.一种产生应用于外延工艺的光刻标记的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、刻蚀硅基板形成一个面积较大的沟槽;
步骤2、沉积或通过热氧化在沟槽中填充介质层,形成光刻标记的基底;
步骤3、在基底区域内刻蚀介质层形成光刻标记,光刻标记被放置在介质层中,且任何一个外边界或外界面均被外延难以生长的介质层所包围。
7.如权利要求6所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,步骤3中的介质层刻蚀深度≥500埃。
8.如权利要求7所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,步骤3中的介质层刻蚀深度≥200埃,且小于后续外延生长厚度的1/2×选择比,选择比为介质层与非介质层区域外延生长厚度的比率。
9.如权利要求8所述的应用于外延工艺的光刻标记,其特征在于,光刻标记禁止区域≥外延生长时从硅区域向介质区域延伸长度的2倍以上。
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