[发明专利]滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置。

背景技术

一直以来，已知具备一对滚动轴承、嵌合至该滚动轴承的内圈的旋转轴以及嵌合滚动轴承的外圈的壳体的滚动轴承的制造方法(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所述的制造方法中，相对于旋转轴而将滚动轴承的内圈压入，在将规定的预压赋予至被压入的内圈的状态下，利用使用粘结剂的粘结力而固定内圈和旋转轴的外周面。

专利文献

专利文献1：日本特开平11-182543号公报。

发明内容

然而，由于一般而言粘结剂的硬化时间花费较长，因而，为了在将预压施加至滚动轴承的状态下进行固定，在至粘结剂完全地硬化为止之间，必须在安装于施加预压的装置或者维持施加预压的状态的夹具的状态下维持，具有生产性差的缺点。另外，尤其是在厌氧性的粘结剂的情况下，存在着从粘结剂产生的气体(排出气体)可能引起具备滚动轴承装置的装置(例如，硬盘装置)产生不良状况的问题。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，目的是提供一种能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况并使生产性提高的滚动轴承装置及其制造方法和硬盘装置。

为了达成上述目的，本发明提供以下的手段。

本发明的第1方式提供一种滚动轴承装置的制造方法，具备第1压入工序、第2压入工序、预压工序以及第1熔接工序，该第1压入工序使第1滚动轴承的内圈的内表面以压入状态嵌合至轴状的第1部件的外表面，并压入直到上述内圈的端面抵接至设于上述第1部件的凸缘部为止，该第2压入工序在从上述第1滚动轴承沿轴方向隔开间隔的位置，使上述第2滚动轴承的内圈的内表面以压入状态嵌合至上述第1部件的外表面，该预压工序在将第2部件夹于上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的外圈间的状态下，沿使上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的内圈彼此沿轴方向接近的方向将上述第1滚动轴承和上述第2滚动轴承的内圈彼此按压，该第1熔接工序照射激光而将由上述预压工序按压的上述第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第1部件的外表面熔接。

依照本发明的第1方式，在第1压入工序和第2压入工序中，使第1滚动轴承和第2滚动轴承分别以压入状态嵌合至第1部件，在预压工序中，在将第2部件夹于外圈间的状态下沿使第1滚动轴承和第2滚动轴承的内圈彼此沿轴方向接近的方向将第1滚动轴承和第2滚动轴承的内圈彼此按压，照射激光而将被按压的第2滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和第1部件的外表面熔接，由此制造了维持被施加适当的预压的状态的滚动轴承装置。

在该情况下，在预压工序中，由于将以压入状态嵌合至第1部件的内圈彼此按压而使内圈彼此接近，因而在解除按压力之后也维持由压入状态的内圈和第1部件施加预压的状态。所以，能够紧随预压工序而进行熔接工序。即，与使用粘结剂的情况相比，能够防止从粘结剂产生的气体所引起的不良状况，并且由于没有必要等待至粘结剂硬化为止，因而能够使生产性提高。

在上述方式中，也可以构成为上述第2部件具备台阶部和嵌合部，该台阶部沿上述轴方向而被夹在上述第1滚动轴承的外圈和上述第2滚动轴承的外圈之间，该嵌合部嵌合上述第1滚动轴承的外圈的外表面和上述第2滚动轴承的外圈的外表面。

在上述构成中，也可以具备第2熔接工序，该第2熔接工序照射激光而将上述第2滚动轴承的外圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的内表面熔接。

通过这样，从而能够相对于第2部件而可靠地固定第2滚动轴承并防止第2滚动轴承的位置偏移。

另外，在上述方式中，也可以构成为具备接合工序，该接合工序将上述第1滚动轴承的外圈的外表面、上述第2滚动轴承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面接合至第3部件。

另外，在上述方式中，也可以构成为具备第3熔接工序，该第3熔接工序照射激光而将上述第1滚动轴承的内圈的轴方向的周缘部的至少一部分和上述第1部件的外表面熔接。

通过这样，从而能够相对于第1部件而可靠地固定第1滚动轴承并防止第1滚动轴承的位置偏移。

另外，在上述方式中，也可以构成为上述第2压入工序使上述第2滚动轴承的内圈的内表面嵌合至设于上述第1部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滚动轴承的内圈的内表面和上述凸嵌合部的嵌合位置为接近上述周缘部的位置。

通过这样，从而能够使因激光的照射而熔融的金属的硬化收缩所产生的力(第2滚动轴承的内圈的内表面被牵拉至第1部件侧的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滚动轴承的变形。