[发明专利]刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法

权利要求书

1.一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述涂层包括A组分和B组分，所述A、B两组分的重量比为A:B=4.5:1，其中，                                             

A组分由以下重量份的组分组成：

混合环氧树脂80～100份，增韧剂10～15份，稀释剂5～10份，陶瓷粉60～100份，石英粉5～10份，钛白粉20～30份，气相白炭黑5～10份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～0.5份；

B组分由以下重量份的组分组成：

混合胺类固化剂40～50份，环氧促进剂 2～5份，硅烷偶联剂2～5份。

2.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的混合环氧树脂是双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂，其中双酚A环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40～60%，酚醛环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40～60%。

3.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的增韧剂是粉末纳米橡胶改性环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的稀释剂是反应型环氧类稀释剂，它可以是乙二醇二缩水甘油醚或丁二醇二缩水甘油醚中的一种。

5.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的消泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液。

6.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。

7.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的润湿分散剂是带聚硅氧烷共聚体的不饱和多羧酸聚合物溶液。

8.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的混合胺类固化剂是由酚醛胺固化剂、脂环胺固化剂、脂肪胺固化剂组成，可以是腰果壳油改性胺固化剂、N-氨乙基哌嗪、异弗尔酮二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、环氧丙烷丁基醚-二乙烯三胺加成物中的2种或2种以上混合物。

9.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的环氧促进剂是DMP-30环氧促进剂。

10.根据权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的硅烷偶联剂是KH-550偶联剂。

11.制备如权利要求1所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层的方法，其特征在于，具体步骤如下：

制备A组分步骤为：

（1）将所述陶瓷粉、石英粉、钛白粉、气相白炭黑预先在干燥机上于120℃干燥2小时，然后冷至室温，其中陶瓷粉、石英粉过80目筛；

（2）所述双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、增韧剂预先在60℃下预热5h；

（3）在常温情况下首先按比例加入双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、增韧剂、稀释剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂于分散釜中，搅拌大约15min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（4）然后按比例加入陶瓷粉、石英粉搅拌大约10min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（5）然后按比例加入钛白粉，搅拌大约10min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（6）然后按比例加入气相白炭黑，搅拌大约5min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（7）清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌大约5min后出料分装；

制备B组分步骤为：

（8）在常温情况下首先按比例加入混合胺类固化剂、环氧促进剂、硅烷偶联剂于分散釜中搅拌大约10min，保持真空度为-0.090～-0.095MPa；

（9）清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌大约5min后出料分装。