[发明专利]颗粒物料自动装填装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种颗粒物料自动装填装置，尤其涉及石油化工行业反应设备催化剂密相装填用自动装填装置。

背景技术：

颗粒物料的装填，尤其是催化剂颗粒的装填工作，在其相关的领域越来越受到重视。目前国内外普遍采用的催化剂装填技术是一种密相装填技术，可以最大限度发挥反应器内催化剂的性能。现有的颗粒物料密相装填设备一般都包括料筒、布料器和其驱动装置，工作时将密相装填装置安装在盛料容器(反应器或料仓等)顶部，布料器在驱动装置带动下绕轴旋转，物料经料筒进入布料器，由布料器将物料均匀撒出。其目的都是将颗粒物料在圆筒型料仓或反应器内抛撒成若干同心圆环层层堆积，尽可能达到均匀装填的目的。

现有的密相装填装置工作时，均是参照装填现场实际情况，依据经验确定一个初始装填转速，预装填一段时间后，停机查看装填效果，然后调整转速继续工作，一段时间后再停机查看效果，调整转速继续工作，如此反复进行。这样既影响装填效率，也影响装填平整度以及装填密度。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：克服上述现有密相装填设备的不足，提出一种颗粒物料自动装填装置，能够输入装填现场相关参数，自动确定布料器初始转速，并能够随着装填料面的不断上升，自动调整布料器转速，实现连续自动装填，减少装填过程中的人工干预，提高装填效果。

本发明采用的技术方案是：一种颗粒物料自动装填装置，包括料筒、驱动电机、传动机构、布料器，所述电机安装在料筒顶部，布料器安装在料筒下端，二者通过传动机构连接，传动机构安装在料筒内部。其特征在于还包括一控制箱，与电机连接，自动控制电机转速。所述自动控制装置至少包括一可输入控制指令的触摸屏和一接收控制指令并与所述电机电连接的控制器。在输入物料装填相关参数后控制箱能够自动确定电机初始转速，并驱动电机工作，并能够随着物料装填过程的进行，根据料面高度的变化而自动调整电机转速，实现连续自动装填。

本发明具有如下的有益效果：装填过程中能够根据装填料面的变化自动调整布料器转速，减少装填过程的人工干预，实现全自动装填，大大提高装填效率，同时有效提高装填密度以及装填平整度，减少颗粒在装填过程中的破碎。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图

图2是本发明控制流程图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。

参见图1所示本发明的颗粒物料自动装填装置，主要由装填装置和控制装置两部分组成。其中装填装置包括电机4，传动机构3，料筒2和布料器1，所述电机4安装在料筒2顶部，布料器1安装在料筒2下端，二者通过传动机构3连接，传动机构3安装在料筒2内部。控制装置包括控制箱6，触摸屏7控制器8和箱盖5，所述控制器8安装于控制箱6内部，触摸屏7安装在控制箱6面板上。控制箱6还设有连接外部电源的接头9，连接电机4的接头10和连接外部操纵开关12的接头11。外部操纵开关12上急停按钮13和开始按钮14。

参见图2所示本发明控制流程图，工作时将该颗粒物料自动装填装置安装于容器顶部，通过触摸屏7输入装填初始参数，主要包括装填物料物性参数以及盛料容器结构参数等，并将数据传输给控制器8，控制器8接收数据并运算后向电机4发出指令，电机4获得初始转速，开始工作，通过传动机构3带动布料器1转动，物料经外部传输系统进入料筒2，依靠重力下降到布料器1，随着布料器1的转动将物料播撒出去，均匀撒落在盛料容器底部，层层堆积，逐步升高。随着料面的升高，控制器8通过计算不断向电机4发出指令，逐渐改变电机4的转速以适应不同的料面高度。

为了应对装填过程中的特殊情况，控制装置连接有外部操纵开关12，当按下操纵开关12上的急停按钮13时，设备停止运转，当按下开始按钮14时，设备以停止时的转速继续工作。