[发明专利]喷气织机引纬系统的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷气织机检测装置，具体地说是一种喷气织机引纬系统的在线检测装置。

背景技术

喷气织机引纬时，主喷嘴气流和辅喷喷嘴气流在异形筘筘槽内与空气流交汇时，形成一束符合引纬工艺要求的合成气流，纬纱随气流沿筘槽前进；由于制造工艺复杂，制造难度比其他无梭织机和有梭织机用筘大，筘片制造、气流调整检测是整个生产环节的重点、难点。当前喷气织机使用中存在的问题是：无论进口织机还是国产喷气织机因使用时间长，设备检修人员操作水平的不同，喷气织机最关键的引纬系统随生产单位不同，状态良好情况也不同，往往检查只定性判断是否好或坏，不能定量检查辅助喷嘴在异形筘中接力引纬的状态好坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术存在的不足，提供一种喷气织机引纬系统的检测装置。该喷气织机引纬系统的检测装置，能定量的在机检测喷嘴、电磁阀、管路状态，使喷气织机引纬系统保持良好状态，同时为及时发现隐患提供依据，避免物料配件的消耗，，减少企业的生产成本。

本发明的技术方案是：喷气织机引纬系统的检测装置，包括：基块、测试头、测距尺、压力表、定位板、异形钢筘、辅助喷嘴、螺栓、输气管、凹槽、气流孔、筘槽，辅助喷嘴座；其特征是：在基块上顶面气流孔内装有压力表，气流孔的下端头与装在基块左侧下端螺孔内的测试头连接，测试头固定于基块左下端前侧螺孔内，测试头前端头与基块底面平齐；测距尺的一端铆接固定在基块左侧底端面上，位于测试头后面；基块上设有调节螺孔，螺栓插装在调节螺孔内，定位板上的螺孔套装在螺栓上，旋拧螺栓上的螺母将设有凸台的定位板安装紧固在基块背面的上端，使定位板上的凸台与基块之间形成凹槽；异形钢筘的上端头插装在定位板上的凸台与基块之间的凹槽内，异形钢筘的下端头插装在辅助喷嘴座上的凹槽内；测试头深入到异形钢筘上的筘凹槽中，辅助喷嘴装在辅助喷嘴座上，辅助喷嘴上端与基块底部凹槽相接触，喷嘴下端与输气管的一端头相连接。

本发明异形筘筘槽中气流的气压平均值100-120mbar、气压最大值250mbar、最大邻界差值＜20mbar和标准偏差值±10mbar；通过调整辅助喷嘴间距位置、角度，气路状态及检修电磁阀使机上辅助喷嘴喷射气流气压值达到理想数据。在规定的测试压力0.5±0.05MPa下，筘槽中的气压，波动应小10-20mbar，在沿全程筘长内应均匀一致。从而获得调整辅助喷嘴间距位置、角度，气路状态及检修电磁阀使机上辅助喷嘴喷射气流气压值达到理想数据。

本发明可针对高度不同的异形筘，通过调节螺孔和调节螺栓，对定位板进行上下调整，增加或减少异形钢筘的安装距离，保证异形钢筘安装位置正确；基块的正面挂在筘梁上，基块可以在筘梁上左右滑行。

发明有益效果：

1、基块符合异形筘的驼峰形状，内部设有气流孔(气流路通道)，有效地把不可见点变为可见点。

2、测试头装在最贴近筘槽的基块上可以检查异形筘槽中贴近筘槽底部点-辅助喷嘴气流作用点的压力值。

3、本发明使用范围广泛，不仅能够根据不同规格的异形钢筘调整检测点位置，也可以检测压力类型不同的喷嘴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的基块正面结构示意图。

图4是图3的侧视图。

在图中1、基块，2、测试头，3、测距尺，4、压力表，5、定位板，6、异形钢筘，7、辅助喷嘴，8、螺栓，9、输气管，10、筘槽，11、气流孔，a、筘梁，b、辅助喷嘴座。

具体实施方式