[发明专利]一种球团回转窑窑头窑尾耐衬砌筑结构

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及球团回转窑的结构，更具体地说，本发明涉及一种球团回转窑窑头窑尾耐衬砌筑结构。

背景技术

球团回转窑是支撑在4组刚性托轮上、能够旋转的钢结构筒体，筒体内砌筑耐火材料，筒体中间是耐火砖和浇注料错开砌筑。

如本说明书附图中的图1所示，窑头、窑尾是用锚固勾3作为支撑骨架，将其焊接固定在窑头窑尾钢结构2上，其间填充刚玉浇注料，即磷酸盐莫来石浇注料4。图中所示为窑头结构，窑头、窑尾结构相同，以窑头为例。

窑头、窑尾的耐火衬长期处于1000℃左右高温状态下工作，同时受到红球的冲刷，因此窑头、窑尾的保护衬体只能采用耐火浇注料浇筑，并且要求在高温下耐压、耐磨。要求浇注料既要具有一定的保温性能，又要在高温下有足够的强度和硬度。窑头、窑尾浇注料使用是磷酸盐刚玉莫来石浇注料，该浇注料有足够的强度和硬度，同时相应的导热系数较大，导致锚固筋温度偏高，发生奥氏体晶体转变，金相组织有局部过热现象，使得锚固筋机械性能大幅下降，最终在应力集中面断裂，从而造成浇注料脱落。

窑头浇注料的使用周期在3个月左右，窑尾浇注料使用周期在4个月左右。每年至少要对窑头、窑尾更换浇注料3次，浪费大量的人力物力，由于更换浇注料检修的时间较长，产量无法完成指标。

发明内容

本发明提供一种球团回转窑窑头窑尾耐衬砌筑结构，其目的是延长窑头、窑尾浇注料使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的球团回转窑窑头窑尾耐衬砌筑结构，包括护铁、窑头窑尾钢结构、锚固钩及磷酸盐莫来石浇注料，在所述的磷酸盐莫来石浇注料中，设置多个吊挂砖，所述的吊挂砖的外形为波纹状。

所述的吊挂砖的材料采用高铝耐火材料。

本发明采用上述技术方案，由于吊挂砖是用高铝耐火材料烧制成型的，而高铝耐材制成的吊挂砖使用温度可以达到1450℃，可以在较高的温度下长期使用而不会变形、开裂，从而提高了浇注料支撑骨架的性能，延长了窑头、窑尾浇注料的使用寿命；降低耐材费用，降低职工劳动强度，节约了大量的人力和物力。经测算，每年每台设备节约浇注料费用在50多万元以上，每年减少检修时间在7天左右，产生了可观的经济效益。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分所述现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、护铁，2、窑头窑尾钢结构，3、锚固钩，4、磷酸盐莫来石浇注料，5、吊挂件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图2所表达的本发明的结构，为一种球团回转窑窑头窑尾耐衬砌筑结构，包括护铁1、窑头窑尾钢结构2、锚固钩3及磷酸盐莫来石浇注料4。本发明是一种延长回转窑窑头窑尾耐衬使用寿命的砌筑方式，以降低耐材费用和降低职工劳动强度。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现延长窑头、窑尾浇注料使用寿命的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图2所示，本发明所提供的球团回转窑窑头窑尾耐衬砌筑结构，在所述的磷酸盐莫来石浇注料4中，设置多个吊挂砖5，所述的吊挂砖5的外形为波纹状。

波纹状的外形，增加了吊挂砖5与磷酸盐莫来石浇注料4的连接的牢固性。

所述的吊挂砖5的材料采用高铝耐火材料。

本发明改进浇注料支撑结构，以吊挂转5为主，锚固筋即锚固钩3为辅支撑浇注料。由于吊挂砖5是用高铝耐火材料烧制成型的，可以在较高的温度下长期使用而不会变形、开裂。高铝制吊挂砖使用温度可以达到1450℃，从而提高了浇注料支撑骨架的性能，延长了窑头、窑尾浇注料的使用寿命。

窑头、窑尾浇注料砌筑方式试验证明：从2011年7月份起，使用到2012年3月为止，窑头、窑尾浇注料只有少量脱落，不影响正常生产，判断至少还能使用2个月以上。窑头、窑尾浇注料未改造前只能使用3个月左右时间，改造后至少能够使用在9个月以上，是改造前的3倍。节约了大量的人力和物力，经测算每年节约浇注料费用在50多万元以上，每年少检修时间在7天左右，产生了可观的经济效益。

其具体砌筑方式是：

窑头、窑尾耐衬砌筑前，首先对窑头、窑尾钢结构2打磨干净，焊接锚固勾3，焊接固定吊挂转5，最后支模，浇筑磷酸盐刚玉莫来石浇注料4。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。