[发明专利]注射成型机及注射成型机的模厚调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机及注射成型机的模厚调整方法。

背景技术

注射成型机从注射装置射出熔融树脂并填充于模具装置的型腔，并使其固化来成型为成型品。模具装置由定模及动模构成。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。

作为合模装置，使用马达等驱动源与肘节机构的方式被广泛利用，但肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性、稳定性较差。并且，在肘节机构动作时产生弯矩，安装模具装置的安装面等有可能变形。

因此，提出了针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作使用电磁铁的吸附力的合模装置。该合模装置具备：固定压板，其安装有定模；可动压板，其安装有动模；吸附板，其与可动压板一同移动；后压板，其配设于可动压板与吸附板之间；及杆，其贯穿后压板来连结可动压板与吸附板。若在后压板与吸附板之间产生基于电磁铁的吸附力，则吸附力通过杆传递至可动压板，并且在可动压板与固定压板之间产生合模力。

然而，若更换模具装置，则有时模具装置的厚度发生变化，闭模结束时形成于后压板与吸附板之间的间隙发生变化。若间隙变动，则吸附力变动而合模力发生变化。

对此，一直以来提出有根据模具装置的厚度调整可动压板与吸附板的间隔的模厚调整部(例如参考专利文献1)。模厚调整部在使动模抵接于定模的状态下调整可动压板与吸附板的间隔，并将间隙调整成设定值。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

在专利文献1中提出有根据模具装置的厚度调整可动压板与吸附板的间隔的模厚调整部，但未提到具体的调整方法的详细内容。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种适合更换模具装置的注射成型机及注射成型机的模厚调整方法。

为了解决上述目的，本发明的基于方式(1)的注射成型机的特征在于，具备：

第1固定部件，其安装有定模；

第1可动部件，其安装有动模；

第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；

第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间；

电磁铁，其形成于所述第2可动部件及所述第2固定部件的一方，吸附另一方来产生合模力；

模厚调整部，其调整所述第1可动部件与所述第2可动部件的间隔；

模厚调整处理部，其控制该模厚调整部；及

移动限制部，其在所述第2可动部件与所述第2固定部件之间形成预定的间隙的状态下，限制所述第2可动部件向开模方向的移动，

在通过该移动限制部限制了所述移动的状态，所述模厚调整处理部驱动所述模厚调整部，使所述第1可动部件向闭模方向移动并经由所述动模及所述定模与所述第1固定部件接触。

并且，本发明的基于方式(2)的注射成型机的模厚调整方法的特征在于，该注射成型机具备：

第1固定部件，其安装有定模；

第1可动部件，其安装有动模；

第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；

第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间；

电磁铁，其形成于所述第2可动部件及所述第2固定部件的一方，吸附另一方来产生合模力；及

模厚调整部，其调整所述第1可动部件与所述第2可动部件的间隔，

在该注射成型机的模厚调整方法中，

在所述第2可动部件与所述第2固定部件之间形成预定间隙，并且限制了所述第2可动部件向开模方向的移动的状态，驱动所述模厚调整部，使所述第1可动部件向闭模方向移动并经由所述动模及所述定模与所述第1固定部件接触。

发明效果

根据本发明，可提供一种适合更换模具装置的注射成型机及注射成型机的模厚调整方法。

附图说明

图1是表示本发明的基于一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的基于一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图3是表示本发明的基于一实施方式的注射成型机模厚调整的说明图。