[发明专利]一种冷轧湿平整机吹扫系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及平整机吹扫技术领域，具体地说，是一种新型的冷轧湿平整机吹扫系统。

【背景技术】

宝钢C612(生产线代码)连续退火机组(简称C612机组或C612生产线)是宝钢首条自主集成建设的连续退火机组，其平整机为中国第一重型机械集团公司设计制造的国内首台宽带钢湿平整6辊UC平整机(即uni versal crown control mill的英文缩写，其设备特点在于通过采用小辊径的工作辊，同时具有工作辊和中间辊弯辊以及中间辊横移的板形控制功能)。在设计初期就已借鉴了其他平整机部分平整液吹扫的技术方案，用以增强UC平整机吹扫能力。UC平整机吹扫系统主要有以下几部分构成，具体结构布局如图1所示。

UC平整机吹扫系统现状：

1、UC平整机吹扫系统原设计方案：

1.1主吹扫部件现状

主吹扫部件处于平整机工作辊(WR)辊缝处。上下吹扫部的吹扫角分别为31°和45°；上下吹扫部吹嘴数分别为11只和13只；吹嘴由中间分别向辊端两侧偏斜，上下吹嘴偏斜角分别为65°和25°。上吹扫部为特殊的腔体结构，压缩空气在防缠导板密闭腔体内集气，再通过前端的吹嘴在WR辊缝处形成一道沿辊缝向两侧扩张的气幕。该结构的防缠导板起到了防缠和吹扫的双重功能。如图1、图2所示。

防缠导板行程由位移传感器精确测量，PLC(PLC可编程逻辑控制器，即程序控制)控制，在液压缸推动下水平前移，头部与上WR辊面保持2mm的间隙量。吹扫高压气流穿过此间隙时形成一道风幕起到气封作用，阻止了导板上方和辊面平整液从气隙处滴落。

1.2辅助吹扫部件现状

辅助吹扫部件处于防颤辊与出口轧制线辊辊之间，与主吹扫间距仅有500mm，用以加强平整液吹扫。为减轻辅助吹扫部件对主吹扫部件的影响以及减少耗气量，故在设计初始此道吹扫只作为辅助吹扫部件，一般处于关闭状态，以作备用。上吹扫是“V”型特殊结构，能更有效地扩大吹扫范围，抑制带宽以外的辊缝携带残液，如图3所示。

1.3中间辊(IR)吹扫部件现状

IR吹扫部处于防缠导板之上70mm处，共15个吹嘴，吹扫角45°。用于在WR与IR辊缝位置形成一道气幕，以吹除黏附在WR与工R辊面上的平整液，净化辊面。

1.4带钢边部吹扫部件现状

边吹部件是用以消除带钢边部残留平整液。边吹由WS侧和DS侧的“C”形管4-1两部分组成，具体部件为链条齿轮以及编码器4-2，下压板4-3，4-4驱动液压缸，定位导向杆4-5，上压杆4-6，吹嘴4-7。由PLC控制液压缸驱动下压板4-3，再带动链条传动上压板，使两侧边吹做相对等距运动。随带宽变化由编码器4-2精确定位于带钢边部55mm的位置(边吹位置＝带宽-110mm)，并设置偏移修正量(精度20mm)，实现在线及时微量调节，如图4所示。

目前，UC平整机吹扫系统应用效果以及现存问题：

2030新增连退机机组，自2009年12月15日投产以来，平整吹扫系统功能按原设计如期全部投入，投产初期带钢表面平整液斑迹频发，主要表现在：

1)上表面间断性无规则椭圆状平整液斑迹，硬币至鹅蛋大小；

2)上表面连续性纵向脏污线状平整液斑迹；

3)下表面无规则零星液滴状平整液斑迹，大小在1cm2-4cm2；

4)带钢边部10mm-40mm宽平整液水迹；

5)上表面弥散分布细小点状平整液斑迹；

通过对平整液斑迹的形貌、分布状况、程度的深入剖析，结合吹扫的现状查找问题关键点，综合分析平整液斑迹产生机理。具体如下：

1)上表面间断性无规则椭圆状平整液斑迹产生原因。

主要为平整机出口滴液造成。液滴的形成主要是由于加热至25-40℃的平整液经吹扫雾化后容易凝聚成液滴。经观察滴液点位置有三处：防缠导板头部、尾部横梁以及导板下表面。经观察分析，由于防缠导板头部设计不合理，且与辊面之间2mm的气隙及气封均匀性不能得到保证，上部辊间抛溅的大量残液未收集排除，导致平整液残液从防缠导板头部及辊身间隙滴落到带钢表面。防缠导板下方空间和尾部横梁凝结的液滴未及时收集排放，以及在出口未安装平整液挡板，造成平整液穿过出口设备空隙飞溅到带钢表面。

2)上表面连续性纵向脏污线状平整液斑迹产生原因。

主要是由于IR吹扫部未能有效消除辊面黏附的平整液，在辊面周向形成宽条状斑迹后通过WR复制到带钢表面，形成脏污线。