[发明专利]一种秸秆干发酵装置

说明书

技术领域

本发明涉及生物燃气制备装置技术领域，特别涉及一种秸秆干发酵装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，农作物秸秆具有资源广、成本低和营养物质丰富等特点。经研究开发，农作物秸秆类已成为制备生物燃气的主要原料之一。

目前，采用秸秆类做生物燃气的制备原料的方法中，普遍采用的秸秆湿式发酵，这种发酵方式原料浓度低，需要大量水，在发酵完成后，发酵残留液处理困难，造成额外环境污染；同时由于农作物秸秆类的比重小、在液体中的流动性差，因此，在配置搅拌的情况下，当农作物秸秆粉碎到10mm时，在发酵液表面仍产生大量浮渣，与下层发酵液形成明显分层，容易形成板结，这就造成农作物秸秆不能和发酵液中的菌类充分接触，影响发酵的产气效率和产气量；对于发酵后农作物的出料方式，现在普遍采用自动重力出料方式，板结现象严重，储料困难，使生产不能连续正常运行；当采用特殊设备将秸秆粉碎到2mm以下时，出料状况有所好转，但吨料电耗达到20-30kwh，成本支出明显增加，经济效益差，降低了装置的实用性。

因此，提供一种农作物秸秆类发酵装置，以实现农作物秸秆方便有效的发酵，同时增加工艺的产气效率和产气量，提高装置实用性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种秸秆干发酵装置，实现了农作物秸秆方便有效的发酵，同时增加了工艺的产气效率和产气量，提高了装置实用性。

本发明所提供的秸秆干发酵装置包括：

发酵罐体，所述发酵罐体顶部设有出气口；

设置于所述发酵罐体底部的换热管，所述换热管上部设有格栅板；所述发酵罐体侧面，位于所述格栅板上方设有秸秆进料口，所述格栅板的下方设有补水口；

设置在所述发酵罐体的另一侧的循环管路，所述循环管路的进水口设置于所述格栅板下方，所述循环管路的出水口设置在所述发酵罐体的顶部，所述循环管路的出水口上设有多个均匀排布的主喷头，所述循环管上设有管道泵；

螺旋输送器，设置于所述发酵罐体侧面顶部；

重力沉降器，所述重力沉降器与所述螺旋输送器的入口相连，所述重力沉降器设置在所述主喷头的下方中间位置。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，所述螺旋输送器倾斜安装，所述螺旋输送器的出口位置高于所述主喷头的位置。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，所述循环管的主喷头成多层环形排列。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，在所述循环管路上开有支管，所述支管出的水口位于所述重力沉降器的下方，且所述支管出水口处安装有多个辅助喷头。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，所述循环管路的进水口位置低于所述补水口位置。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，所述循环管路的进水口、出水口及支管处分别设有开关阀，在所述补水口、秸秆进料口和出气口处分别设有开关阀。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，所述螺旋输送器的壳体上开设有漏水孔。

优选的，在上述秸秆干发酵装置中，所述发酵罐体侧面上还安装有温度计、液位计和取样器。

通过上述技术方案我们可明显看出，本发明所提供的秸秆干发酵装置采用上推流的方式排放秸秆，从发酵罐体底部的秸秆进料口进料，前期加入的秸秆被向上推，形成上推流，最终进入重力沉降器，通过螺旋输送器将秸秆排出，完成换料；这种换料形式秸秆不易形成板结和塔桥现象，和喷淋形式相配合发酵，能使活性污水和秸秆充分接触，提高制气率；采用干发酵技术和对活性污水的循环利用，极大的减少了对水的用量，几乎没有污水排出，资源利用率高；另外，在发酵罐体底部设置的换热管可保持活性污水及发酵罐内部的温度，使发酵温度保持在35度左右，获得了最佳的发酵效果，同时避免了对发酵罐体整体加热，极大的减少了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的秸秆干发酵装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的秸秆干发酵装置中主喷头的分布结构示意图。

具体实施方式