[发明专利]环保节能新型纺织浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合淀粉浆料，特别涉及一种环保节能新型纺织浆料。本发明还提供了该种环保节能新型纺织浆料的制备方法。

背景技术

　目前，纺织上浆工业中主要使用PVA和聚酯浆料。PVA产品属于石化产品，自然资源有限，对环境污染严重，正逐步被淘汰。聚酯浆料是近年来的新型浆料，但同样以石化产品为基础材料，对环境污染严重，目前每公斤的聚酯浆料的成本为25-30元每公斤，价格昂贵，从而导致纺织品的生产成本高，价格昂贵。因此寻找一种既环保、又便宜的产品来代替聚酯浆料及PVA成为了目前业内人士追寻的目标。

 

发明内容

本发明的目的就在于提供一种制造成本低、环保的环保节能新型纺织浆料、本发明还提供了该种纺织浆料的制备方法。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种环保节能新型纺织浆料，其特征在于:包括重量份数的以下原材料：氧化淀粉0.2-0.3份，阳离子淀粉1.4-1.5份，醋酸酯淀粉6-6.2份和两性淀粉0.15-0.2份。

采用上述技术方案，其中醋酸酯淀粉中的醋酸酯基团对纤维有良好的渗透作用，可增加纱线的强度，提高纱线的耐磨性，且醋酸酯淀粉重湿性好，易于退浆。阳离子淀粉具有阳离子化效应，由于纤维在摩擦中产生负电荷，所以阳离子淀粉有消除静电的作用，而且其浆液成膜性好、粘度稳定，可改善纱线毛羽的贴附性，增加纱线饱满度，增加纱线强度。两性淀粉呈阴、阳两性，既能起到阳离子淀粉的阳离子效应，又能在阴离子调节下增加纱线的平整挺括，保色效果明显。氧化淀粉有良好的成膜性和膜韧性，对其他变性淀粉对纤维的吸附有促进作用。本发明的通过各种变性淀粉之间的复合和协调作用复配而成，在纺织上浆工业中能代替50%的聚酯浆料，也就是说我们可以用50%的本发明的纺织浆料和50%的聚酯浆料来代替现在的100%的聚酯浆料。本发明的纺织浆料的成本为6-7元每公斤，这样将大大节省成本。另一方面，本发明的最终原材来自玉米淀粉或小麦淀粉等，淀粉为可再生资源，来源广泛，价格低廉，且变性淀粉易于降解，对环境无污染。

在上述技术方案中：还包括0.1-0.11份的消泡剂。这样可以起到润滑和防止起泡的作用。

在上述技术方案中：所述消泡剂为有机硅消泡剂。有机硅分子为框架结构，可以起到“嫁接”的作用，改善复合淀粉的性能。

为了实现本发明，本发明的制备方法为：一种制备环保节能新型纺织浆料的方法，其特征在于：按照如下步骤完成：（1）、将0.2-0.3份的氧化淀粉、1.4-1.5份的阳离子淀粉和6-6.2份的醋酸酯淀粉放入混料槽内充分混匀；

（2）、取0.15-0.2份两性淀粉加入上述混合物中，继续搅拌混合均匀；

（3）、称取0.1-0.11份消泡剂，加热至35-45℃，然后在搅拌下将加热后的消泡剂滴加到上述混合物中，

（4）、将上述滴加了消泡剂的混合物在常温常压下继续搅拌混合25-35min得到产品。

    本发明的制备方法简单，能量消耗低，进一步体现了本发明的环保节能的作用。

在上述技术方案中：所述消泡剂为有机硅消泡剂。

本发明的有益效果是：本发明原材料来源广泛，价格低廉，制造成本低、易降解、对环境无污染，制备工艺简单、环保节能。

具体实施方式

本发明的醋酸酯淀粉的生产工艺为：将淀粉配成40%的浆液，并用氢氧化钠溶液调pH至8--10，然后在10min内滴加醋酸乙烯酯，滴加完成后保温30℃反应3h，用酸调pH至6—7，抽滤，洗涤，干燥即得成品。

阳离子淀粉的生产工艺为：在耙式捏合机内用阳离子醚化剂对原淀粉进行喷淋，然后80℃保温反应3h，粉碎即可。

两性淀粉生产工艺为：将阳离子淀粉溶解，并加入磷酸氢二钠和磷酸二氢钠，调pH至5—6，搅拌反应20min，过滤，干燥，粉碎。

氧化淀粉的生产工艺为：将50%的淀粉浆用盐酸调pH至3左右，加入双氧水反应2.5h，离心，干燥，粉碎。以上均为现有技术，在此也不做赘述。

 

实施例1：

（1）、将0.2份的氧化淀粉、1.5份的阳离子淀粉和6份的醋酸酯淀粉放入混料槽内充分混匀；

（2）、取0.15份两性淀粉加入上述混合物中，继续搅拌混合均匀；

（3）、称取0.1份有机硅消泡剂，加热至35-45℃，然后在搅拌下将加热后的有机硅消泡剂滴加到上述混合物中，

（4）、将上述滴加了有机硅消泡剂的混合物在常温常压下继续搅拌混合25-35min得到产品。

实施例2：