[发明专利]一种半内开齿铜管

说明书

 

技术领域

本发明是一种特殊形态沟槽内齿形，特别是关于一种具良好传热性和高毛细作用力的沟槽结构。

背景技术

现有的电子产品散热器中使用的沟槽管因其成本较低，越来越受到一些生产厂商的欢迎，而成为他们的主力产品。但低成本同样也有其弊端，就是这些沟槽式热导管，因其结构和物理特性的局限性，无法达到烧结式热导管的效能。无法用于功率要求较高的产品或者是工作条件恶劣的环境。故而无法将其低成本优势拓展到更广的领域。

有鉴于此，决定开发一款新型沟槽齿形结构，局部齿形结构，优化后的齿形结构配合辅助毛细结构，充分发挥主毛细结构的高孔隙、高渗透性及辅助毛细结构的高毛细力。同时新型沟槽齿形只是在原有材料上局部生齿，相较传统的沟槽全内壁设齿有两大优势：一、局部设齿比传统全内壁设齿节省材料，且齿轮模具损耗减小，寿命延长；二、局部设齿相较全内壁设齿在未设齿部分节省了空间作为超薄型热导管的气体通道。从而显著提高了该型热管的成品性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种半内开齿铜管。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种半内开齿铜管，包括空心铜管，所述空心铜管内侧包括管壁部分及局部沟槽。

优选的，所述空心铜管内壁相对于所述局部沟槽的一面填充铜粉并烧结成第一辅助毛细结构。

优选的，所述空心铜管内壁相对于所述局部沟槽的一面填充铜网并烧结成第二辅助毛细结构。

进一步的，所述空心铜管向局部沟槽方向打扁。

本发明的有益效果是:

本发明特殊结构管内有主毛细结构沟槽，而其余光滑管壁部分可以填充粉末及网目等辅助毛细结构。此新型结构沟槽管制成之热管，具有比单纯光滑管烧结式或网目结构的热管有更高的渗透率和更低的热阻值，也具有比全沟槽式热管高的毛细力及最大热传量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术沟槽式铜管径向剖面示意图；

图2为本发明局部架设沟槽铜管剖面示意图；

图3为本发明局部架设沟槽铜管内局部填充铜粉烧结后剖面示意图﹔

图4为本发明局部架设沟槽铜管内局部填充铜网剖面示意图；

图5为本发明局部架设沟槽铜管内局部填充铜粉烧结后打扁剖面示意图；

图6为本发明局部架设沟槽铜管内局部填充铜网后打扁剖面示意图。

图中标号说明：10、空心铜管，101、管壁部分，102、局部沟槽，103、第一辅助毛细结构，104、第二辅助毛细结构，106、气体通道，20、沟槽型铜管，200、全沟槽型。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，为常态沟槽型铜管20径向剖面图，其径向沟槽部位与管壁由齿轮模一体成型。

参照图2所示，为新型局部架设沟槽的空心铜管10径向剖面，包含管壁部分101及局部沟槽102两部分，其沟槽部位材料用量大大小于常态沟槽型铜管20结构中的沟槽部位。

参照图3所示，为在空心铜管10内壁相对于局部沟槽102的一面填充铜粉并烧结成第一辅助毛细结构103。

或者在铜管内壁相对于局部沟槽102的一面填充铜网并烧结成第二辅助毛细结构104，参照图4所示。

图五、图六为图三、四的打扁成超薄形态的示意图。

其中由于打扁后在管材内壁101两侧没有多余的齿长出，使得两侧气体通道106空间被足够拉大。以6mm外径沟槽管为例，管壁101厚度在0.3mm，齿高102在0.25mm，整支产品被打扁至1.2mm超薄厚度，全沟槽型200其气体通道厚度在0.1mm，整支热管基本失效；而新型局部沟槽结构因为两侧无齿，其气体通道厚度在0.6mm，整支热导管效能大幅提升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。