[发明专利]碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料及其制作方法无效
申请号: | 201210005868.1 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN102701752A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 梁德安;张启业 | 申请(专利权)人: | 河南安瑞高温材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44297 | 代理人: | 王国旭 |
地址: | 454500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳素 焙烧 炉火 道墙用高 导热 耐火材料 及其 制作方法 | ||
1. 一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料,其特征在于,该高导热耐火材料是由耐火材料和含碳材料构成。
2.根据权利要求1所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述的含碳材料包括石墨、含碳化硅材料和含碳结合剂。
3.根据权利要求1所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述的含碳材料为碳素焙烧炉火道墙用耐火材料中用后的含碳、含碳化硅的废旧材料,该废旧材料包括:用后的铝碳块、粘土碳砖、镁碳砖、铝镁碳砖、尖晶石碳砖、镁铬砖、碳化硅砖、碳化硅板、碳化硅棒、碳化硅柱、碳砖、碳阳极、碳阴极、石墨电极、氮化硅结合的碳化硅砖。
4.根据权利要求1至3所述的任一项高导热耐火材料,其特征在于,所述耐火材料中加入固定碳的树脂或沥青作为结合剂。
5.根据权利要求2或3所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述石墨的加入的重量比为0.01~35%;所述碳化硅的加入的重量比为0.01~100%。
6.根据权利要求3所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为0~95%;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为0~30%;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为0~50%。
7.根据权利要求4所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述沥青的加入的重量比为1~3%;所述固定碳的树脂为酚醛树脂、改性树脂、硅树脂、合成树脂、呋喃树脂,其中酚醛树脂的加入重量比为2.5~4.5%。
8.根据权利要求5所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述石墨的加入的重量比为2~6%;所述碳化硅的加入的重量比为3~10%。
9.根据权利要求6所述的高导热耐火材料,其特征在于,所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为5~30%;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为1~10%;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为1~15%。
10.一种制作权利要求1所述高导热耐火材料的方法,其特征在于,先制成由耐火材料和含碳材料构成的高导热耐火材料产品,再采用浸渍、涂刷或喷涂方法,将含碳材料制作的液体或糊状物包覆在所述高导热耐火材料产品的表面。
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