[发明专利]一种厚墙及其施工方法

说明书

技术领域

本申请属于土木工程领域。 

背景技术

土木工程中很多工程需要采用尺寸较大的厚墙，比如：核电站、军用掩体、大坝、金库、重力式挡土墙等等。这些建筑物或构筑物中的墙体厚度经常会达到几米-几百米，目前我们修筑厚墙时首选材料为钢筋混凝土，因此会不可避免的遇到大体积混凝土浇筑这个工程难题。 

大体积混凝土的浇筑时在支模过程中要使用大量的模板，且对模板的刚度，支撑的强度有很高的要求。在大体积混凝土浇筑过程中，跑模、垮模等问题不仅使工程的质量难以得到保证，而且对施工人员的安全构成威胁。 

水化热是大体积混凝土浇筑过程中最难解决的问题。由于水泥在水化时会释放一定的热量，而混凝土的导热系数较小，因此热量难以散发出来会在混凝土中积聚，在浇筑后2-3天内会达到大值，混凝土表面和中心温差高达50摄氏度，由于混凝土的热胀冷缩会把外层的混凝土胀开，在冷却过程中，内部混凝土收缩也会使混凝土产生裂缝。虽然现有施工技术中采用了一系列的冷却降温方法，同时还采用分层、分段浇筑方法，但这种方法的施工间歇期长达5天以上，施工进度慢，因此饱受工程界诟病。 

在厚墙设计中，配筋方法往往是构造配筋，而不是计算配筋，而且构造配筋的钢筋用量是计算配筋的2倍左右，而我们构造配筋的钢筋用量的决定因素是混凝土的水化热产生的胀缩作用。因此如果能解决厚墙浇筑过程中水化热积聚的问题，在实际工程中就可以节约大约50％的钢筋用量，为工程带来极大的经济效益，也节省了大量的资源。 

现有技术还采用水化热较小的水泥，减小水泥量用量，增加灰煤灰等掺和料的用量，添加减水剂等措施来减少水化热，减少裂缝。但这些措施的效果仍然有限，而且会严重影响工程结构的耐久性。因此有必要开发一种新型的厚墙及其施工方法。 

发明内容

本申请提供一种新型的厚墙及其施工方法来达到解决水化热产生的一系列 问题，加快了施工进度，省去了支模等工序。 

本申请的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种厚墙由灌芯配筋混凝土砌块砌体墙、底板和现浇混凝土部分组成，沿厚墙长度方向和厚度方向的灌芯配筋混凝土砌块砌体墙将厚墙呈棋盘状分割成若干个长方形的小格子，每个小格子由灌芯配筋混凝土砌块砌体墙、底板和现浇混凝土部分组成，混凝土砌块砌体墙与现浇混凝土之间通过混凝土粘结力形成一个整体，灌芯配筋混凝土砌块砌体墙和现浇混凝土与底板之间通过与底板配置的竖筋拉结形成一个整体。 

上述厚墙的灌芯配筋混凝土砌块砌体墙由普通混凝土砌块采用通缝或错缝的方式砌筑，从而保证孔洞对齐，每砌1-3皮砌块，铺放沿墙布置的水平拉结钢筋，每砌筑1-2米高，在对齐的孔洞中插入竖向钢筋，竖向钢筋与底板上预留的钢筋搭接或焊接，然后浇注芯柱，并振捣密实，当采用搭接方式时，所插入的竖向钢筋长度为两倍搭接长度加上砌墙高度采用焊接方式时，插入的钢筋长度为所砌墙的高度，沿厚墙长度方向的灌芯配筋混凝土砌块砌体墙之间的间距为0.6-1.2米，沿厚墙厚度方向的灌芯配筋混凝土砌块砌体墙之间的距离3-4米，这样既能方便工人的施工又能解决水化热积聚的问题。灌芯配筋混凝土砌块砌体墙可以是直线也可以采用弧形砌块砌成曲线形，可以适应各种建筑物和构筑物。 

上述厚墙的底板按照设计要求采用双层双向的配筋方式进行配筋，底板中的钢筋与基础承台中的钢筋焊接，从而底板与地基和基础形成一个整体，底板上预留有砌块定位槽，定位槽呈棋盘状分布，沿厚墙的长度方向，每隔0.6-1.2米预留定位槽，沿厚墙厚度方向每隔3-4米预留定位槽，定位槽的深度为0.2-0.3米，宽度由所采用的砌块尺寸决定，定位槽将底板分割成若干个小格子，在定位槽中部和小格子中部预留竖向拉结钢筋，拉结钢筋的间距与将采用的砌块的尺寸相匹配。 

上述厚墙的现浇部分，模板为灌芯配筋混凝土砌块砌体墙，钢筋为预先扎好的钢筋笼，通过塔吊或吊车将钢筋笼吊装到每一个小格中，采用隔一浇一或连续浇筑的方式进行浇筑，混凝土采用水化热小的配合比，混凝土强度等级和钢筋强度等级按设计要求选用，浇筑后振捣密实，并进行养护，必要时采用一些常规降温措施。 

如上所述的厚墙施工步骤如下： 

1、准备工作，包括场地平整，砌块的预制，钢筋笼绑扎，机械设备的进场等； 

2、开挖基坑，浇筑承台，承台预留钢骨预埋件，在地基上面按照设计的混凝土强度等级和厚度要求浇筑素混凝土垫层；