[发明专利]空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

现有分体式空调器的室内机均包括蒸发器、蜗壳和设置在所述蜗壳内部并位于所述蒸发器下方的贯流风叶。蒸发器的各个翅片之间的间隙理论是相等。蜗壳包括设置贯流风叶两侧的第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳的朝向贯流风叶进风口的端部形成第一蜗舌，第二蜗壳的朝向贯流风叶进风口的端部形成第二蜗舌。第一蜗舌和/第二蜗舌与贯流风叶之间的间隙也相等。

通过研究现有技术，本发明的发明人发现：蒸发器第一端进风量会比第二端的大，蒸发器两端换热效果不均等，不能充分发挥蒸发器换热效果，影响性能提升及造成风道内部两端出现温差，从而造成凝露效果差。而且由于两端进风量不等，造成风道内两端气流压强及涡流不一致，造成整体噪音效果差。

发明内容

本发明旨在提供一种空调器，以解决现有技术中蒸发器的进风量不一致及风道气流压强不一致的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空调器，包括蒸发器、蜗壳和设置在蜗壳内部并位于蒸发器下方的贯流风叶，蜗壳包括：第一蜗壳，设置在贯流风叶的一侧并且沿贯流风叶的轴线方向延伸，第一蜗壳朝向贯流风叶进风口的端部形成第一蜗舌；第二蜗壳，设置在贯流风叶另一侧并且沿贯流风叶的轴线方向延伸，第二蜗壳的朝向贯流风叶进风口的端部形成第二蜗舌，蒸发器的翅片之间的间隙沿空调器的沿轴线方向的第一端到沿轴线方向的第二端的方向逐渐减小，第一蜗舌和/或第二蜗舌与贯流风叶之间的间隙从空调器的第一端到第二端的方向相应地逐渐减小。

进一步地，空调器的左端为空调器沿轴线方向的沿轴线方向的第一端，空调器的右端为空调器的沿轴线方向的第二端。

进一步地，第一蜗舌与贯流风叶之间的最小间隙在2至8mm的范围内。

进一步地，第一蜗舌与贯流风叶之间的最大间隙在3至15mm的范围内。

进一步地，第二蜗舌与贯流风叶之间的最小间隙在2至8mm的范围内。

进一步地，第二蜗舌与贯流风叶之间的最大间隙在3至15mm的范围内。

在本发明的技术方案中，空调器包括蒸发器、蜗壳和设置在蜗壳内部并位于蒸发器下方的贯流风叶，蜗壳包括：第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳设置在贯流风叶的一侧并且沿贯流风叶的轴线方向延伸，第一蜗壳的朝向贯流风叶进风口的端部形成第一蜗舌；第二蜗壳设置在贯流风叶的另一侧并且沿贯流风叶的轴线方向延伸，第二蜗壳的朝向贯流风叶进风口的端部形成第二蜗舌，蒸发器的翅片之间的间隙沿空调器第一端到第二端的方向逐渐减小，第一蜗舌和/或第二蜗舌与贯流风叶之间的间隙从空调器第一端到第二端的方向相应地逐渐减小。

由于采用了上述结构，蒸发器翅片间隙最小的一端，第一和第二蜗舌与贯流风叶的间隙(间隙A和间隙C)最小，气流进入空调器时气流较急，提高了这端的进风量；蒸发器翅片间隙最大的一端，第一和第二蜗舌的与贯流风叶间隙(间隙A和间隙C)最大，气流进入空调器时气流较缓和，减少了这端的进风量，最终达到整个风道气流压强一致，整个蒸发器进风量一致的目的，最终实现有效地提升蒸发器换热效果，极大地改善凝露效果，同时达到了降低空调器的噪音以及改善空调器的音质的设计目标。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的实施例的俯视示意图，其中图中仅示出了蜗壳和贯流风叶的结构；

图2示出了图1的空调器的右视图；以及

图3示出了本发明的空调器实施例的立体结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

经过一系列的实验验证后，发现蒸发器在实际加工中其翅片是从左到右一片片叠加在一起的，再从右侧从上往下压紧，这就造成蒸发器左侧(穿U管侧)的翅片间隙会比右侧(小弯头连接侧)间隙小。本领域技术人员知道，间隙的大小影响进风量，间隙大进风多，间隙小进风少。从而导致蒸发器右端进风量会比左端大，蒸发器左右两端换热效果不均等，不能充分发挥蒸发器换热效果，影响性能提升。同时，这会造成风道内部左右两端出现温差，从而造成凝露效果差；而且由于左右两端进风量不均等，造成风道内左右两端气流压强及涡流不一致，造成整体噪音效果差，这是造成空调器的噪音较大的原因之一。