[发明专利]建筑木模板回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑木模板回收利用方法，属于废弃物回收利用技术领域。

背景技术

目前，市面上所使用的建筑模板有金属、塑料、木质材料的，存在着金属材料易变形，塑料模板易老化，木质材料使用期限有限等缺点。建筑木模板使用的材料大都是以马尾松为原料，使用期限一般为5～8年。

由于建筑木模板的使用量大，其回收利用存在一定难题。现有阶段，其回收主要在以下方面：生产木塑复合材、细木工板、纤维板、刨花板或直接作为燃料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种建筑木模板回收利用方法。

一种建筑木模板回收利用方法，包括以下步骤：首先将废旧建筑木模板在清水池中浸泡3～5天；然后加入化学药剂进行适度降解处理，再将其置入温度为105℃以上的蒸煮装置中蒸煮36～48小时，废旧建筑木模板分层、剥离，形成单板；

将单板其含水率干燥到8～12％，将其作为芯板与新旋切的其它单板套用，经施胶、组坯，送入冷压机冷压30min，缩小热压机开档，再送入热压机，然后经裁边、砂光、检验至成品。

所述的建筑木模板回收利用方法，所述化学药剂为苯酚水溶液和碱性催化剂，苯酚水溶液质量百分比浓度为10～15％，碱性催化剂为氢氧化物，氢氧化物加入量为处理液重量的5～10％；降解处理的方法为：在80℃下处理30～150min，使部分木质素发生分解，木质素网状结构有所松懈和断裂，胶层降解。

所述的建筑木模板回收利用方法，所述热压机压制条件：施胶量200～250g/m²；热压温度：105～110℃；热压压力：1.2～1.5Mpa；热压时间：0.2～0.5min/mm。

板材含水率为12％左右(小于国家标准规定的14％)，胶合强度1.02Mpa，甲醛释放量为1.24mg/L，达到E₁级，吸水厚度膨胀率低于12％，静曲强度28.3Mpa(大于国标规定25Mpa)和弹性模量3.62×10³Mpa，经耐老化性能试验，大于等于0.7Mpa(国标)，为0.82Mpa。均能达到混凝土模板胶合板的使用要求。也能作为其他胶合材料使用。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

首先将废旧建筑木模板在清水池中浸泡3～5天。加入化学药剂进行适度降解处理，利用化学药剂使化学改性木材在温和条件下发生部分降解，选择的化学药剂为苯酚水溶液，苯酚水溶液质量百分比浓度为10～15％，加适宜的碱性催化剂，催化剂为氢氧化物(例如NaOH或KOH或Ca(OH)₂之一或其任意比例的混合物)，加入量为处理液重量的5～1O％；在80℃下处理30～150min，使部分木质素发生分解，木质素网状结构有所松懈和断裂，胶层降解。再将其置入温度为105℃以上的蒸煮装置中蒸煮36～48小时，此时，废旧建筑木模板分层、剥离，形成单板。

剥离后的单板由于其含水率较高，且已经经过施胶，处理不当就会影响其胶结强度。首先要将其含水率干燥到8～12％，将剥离后的单板作为芯板(铺装在模板中间层，且与相邻单板纤维方向成一定角度，芯板一般为3～5层，根据具体要求来定)，与新旋切的其它单板套用，经施胶(施加三聚氰胺改性处理的脲醛树脂胶黏剂或木质素改性脲醛树脂胶黏剂)、组坯(选用新旋切整张单板作为面板，组坯方法为手工组坯)，送入冷压机冷压30min，缩小热压机开档，再送入热压机(压制条件：施胶量200～250g/m²；热压温度：105～110℃；热压压力：1.2～1.5Mpa；热压时间：0.2～0.5min/mm。)，然后经裁边、砂光、检验至成品。

成品按GB/T9846.2～9846.8-2004胶合板检测国家标准规定的试验方法、人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-1999和人造板及其制品甲醛释放量的快速测定SN/T2307-2009，对回收利用压制的模板进行物理力学性能检测，结果表明：板材含水率为12％左右(小于国家标准规定的14％)，胶合强度1.02Mpa，甲醛释放量为1.24mg/L，达到E₁级，吸水厚度膨胀率低于12％，静曲强度28.3Mpa(大于国标规定25Mpa)和弹性模量3.62×103Mpa，经耐老化性能试验，大于等于0.7Mpa(国标)，为0.82Mpa。均能达到混凝土模板胶合板的使用要求。也能作为其他胶合材料使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。