[实用新型]四针机用装被筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四针机用装被筒装置，它属于一种四针机缝棉被用装被筒的设备。 

背景技术

在棉被加工生产中，棉被的棉胎和被筒结合用四针机完成。以前，需用手工将被筒套在被筒嘴子上，然后，开始绗缝。费时费力，生产效率低下，无法满足大批量规模化生产的需要。 

发明内容

本实用新型的目的是解决现有缝被筒存在的费时费力、生产效率低和无法满足大批量规模化生产需要的技术问题，并提供一种省时省力、生产效率高和可满足大批量规模化生产需要的四针机用装被筒装置。 

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案为：四针机用装被筒装置，它由两套相同的装被筒机构和被筒嘴子组成，其中：所述装被筒机构由支撑板、墙板、动力源、传动系统和装被系统组成，动力源设在墙板一侧面的下部，装被系统装在墙板的上端，传动系统设在动力源与装被系统之间，支撑板设在墙板装有动力源一侧的中部，被筒嘴子设在支撑板上。 

所述动力源为电机和液压马达中的任意一种。 

所述传动系统由主动链轮、被动链轮和链条组成，主动链轮装在动力源的轴上，被动链轮设在装被系统的橡胶轮轴的轴端上，链条装在主动链轮和被动链轮上并将主动链轮和被动链轮联接在一起。 

所述装被系统由滑道支架、齿条、中间齿轮、手柄、手柄齿轮、复位拉簧、轮架、橡胶轮和橡胶轮轴组成，齿条设在滑道支架底部的滑道内，手柄齿轮设在滑道支架的上部，中间齿轮装在齿条和手柄齿轮的中间并与齿条和手柄齿轮相啮合，齿条的前端与轮架的后端固定连接在一起，橡胶轮通过橡胶轮轴装在轮架的凹槽中，复位拉簧的一端与滑道支架前端的上部联接，复位拉簧的另一端与轮架的上端面联接，手柄设在手柄齿轮上。 

所述橡胶轮的轴向表面为凹弧形表面。 

所述被筒嘴子两侧面为凸弧形表面。 

由于本实用新型采用了上述技术方案，将手工套被筒改变为机械套被筒。因此，与背景技术相比，本实用新型具有省时省力、生产效率高和可满足大批量规模化生产需要等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图； 

图2是图1中的A向视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例中的四针机用装被筒装置，它由两套相同的装被筒机构和被筒嘴子15组成，其中：所述装被筒机构由支撑板16、墙板1、电机2、传动系统和装被系统组成，电机2设在墙板1一侧面的下部，装被系统中的滑道支架5固定装在墙板1的上端，传动系统设在电机2与装被系统之间，支撑板16设在墙板1装有电机2一侧的中部，被筒嘴子15设在支撑板16上。所述传动系统由主动链轮3、被动链轮13和链条4组成，主动链轮3装在电机2的轴上，被动链轮13设在装被系统的橡胶轮轴14的轴端上，链条4装在主动链轮3和被动链轮13上并将主动链轮3和被动链轮13联接在一起。所述装被系统由滑道支架5、齿条6、中间齿轮7、手柄8、手柄齿轮9、复位拉簧10、轮架11、橡胶轮12和橡胶轮轴14组成，齿条6设在滑道支架5底部的滑道内，手柄齿轮9设在滑道支架5的上部，中间齿轮7装在齿条6和手柄齿轮9的中间并与齿条6和手柄齿轮9相啮合，齿条6的前端与轮架11的后端固定连接在一起使轮架11随齿条6一起运动，橡胶轮12通过橡胶轮轴14装在轮架11的凹槽中，复位拉簧10的一端与滑道支架5前端的上部联接，复位拉簧10的另一端与轮架11的上端面联接，手柄8设在手柄齿轮9上。所述橡胶轮12的轴向表面为凹弧形表面；所述被筒嘴子两侧面为凸弧形表面。 

上述实施例中的电机还能用液压马达代替。 

本实用新型的工作过程为：将被筒开口端套入被筒嘴子15的上部，开机， 电机2工作，并带动主动链轮3转动且通过链条4带动被动链轮13转动，被动链轮13通过橡胶轮轴14带动橡胶轮12转动；然后，向前推动手柄8，使手柄齿轮9向前带动中间齿轮7转动，中间齿轮7再带动齿条6向前运动，使位于齿条6前端的轮架11上的橡胶轮12的凹弧形表面与套有被筒的被筒嘴子15的凸弧形表面靠紧，由转动的橡胶轮12与被筒的摩擦力推动被筒向被筒嘴子15的下方运动，直至被筒完全套在被筒嘴子15上，然后，松开手柄8，由复位拉簧10的反作用力将轮架11拉回复位，关机，完成装被筒工作。