[发明专利]一种冲压模具的凹模和冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压领域，具体地，涉及一种冲压模具的凹模以及包括该凹模的冲压模具。

背景技术

在利用冲压模具成型厚度大于5mm的金属板材时，凹模将在入口处受到较大的摩擦力，使用一段时间后，会造成凹模的磨损。利用磨损了的凹模加工工件时，会在工件表面产生拉毛的现象。为了解决这一问题，常用的方法是对凹模的表面进行硬化处理(如镀铬等)。但是，凹模的表面硬化层通常比较薄，长时间使用后容易脱落。硬化层脱落后凹模表面粗糙度加大，将加剧工件上的拉毛。

因此，如何解决凹模磨损成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冲压模具的凹模和包括该凹模的冲压模具，所述凹模的入口处不易磨损，使用寿命较长。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种冲压模具的凹模，该凹模包括本体，其中，该凹模还包括镶嵌在所述本体中且位于所述凹模的入口处的镶块，该镶块由硬度大于HRC75的硬质合金制成。

优选地，所述硬质合金的硬度小于HRC85。

优选地，所述镶块设置在所述凹模的入口处的拐角处。

优选地，所述镶块和所述本体通过设置在所述镶块下端的燕尾凸件和设置在所述本体上的燕尾槽互相配合。

作为本发明的另一个方面，还提供一种冲压模具，该冲压模具包括凹模和与该凹模配合的凸模，其中，所述凹模本发明所提供的上述凹模。

通过在凹模的本体上镶嵌硬度大于HRC75的镶块，能够提高凹模入口处的耐磨程度，从而防止工件的表面产生拉毛等表面缺陷。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述的凹模的主剖视图示意图；和

图2是本发明所述的凹模的俯视图示意图。

附图标记说明

10本体    20镶块

30工件    40模座

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2中所示，作为本发明的一个方面，提供一种冲压模具的凹模，该凹模包括本体10，其中，该凹模还包括镶嵌在所述本体10中且位于所述凹模的入口处的镶块20，该镶块20由硬度大于HRC75的硬质合金制成。

由硬质合金制成的镶块20硬度远高于待成型的工件30的硬度，因此，镶块20不会轻易被工件30磨损，所以，成型结束后工件30的表面光滑，不会产生拉毛等缺陷。

制成镶块20的硬质合金可以是钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽(铌)类硬质合金等中的任意一种或几种制成，只要满足硬度大于HRC75即可。由于硬质合金硬度较大，难以以铣削等方式加工，所以优选地，通过精铸成型的方法获得镶块20。并且，可以利用金刚石砂轮对镶块20和本体10的接合表面进行磨削。

为了便于实现，通常制造镶块20所采用的硬质合金的硬度小于HRC85。

镶块20可以设置为能够环绕所述凹模的入口一周。也可以选择性的在所述凹模入口处的不同位置设置镶块20。可以根据工件30与凹模之间的摩擦力大小来选择设置镶块20的位置。可以将镶块20设置在凹模入口处与工件30之间产生的摩擦力较大的位置(即，凹模上最易磨损的位置)。

例如，在利用冲压模具对工件进行拉伸时，工件30上材料聚集的位置拐角处(例如，钣金件的横截面变径的位置)容易产生较大的摩擦。因此，为了节约材料，并且便于凹模的加工制造，优选地，可以将镶块20设置在所述凹模的入口处的拐角处。容易理解的是，既可以环绕所述凹模的入口处设置多个镶块20，也可以在所述凹模上最易磨损的位置设置一个镶块20即可。

由于镶块20硬度较大，因此，很难在该镶块20上加工各种安装孔。所以，优选地，镶块20和本体10通过设置在镶块20下端的燕尾凸件和设置在本体10上的燕尾槽互相配合。当然，也可以将燕尾槽设置在镶块20上，而将燕尾凸件设置在本体10上，只要能够实现在不加工安装孔的情况下将镶块20安装在本体10上即可。