[发明专利]一种备用喷丝帽的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维或长丝生产特别是烟用醋酸纤维丝束生产中纺丝生产技术领域，具体涉及一种备用喷丝帽的制作方法。

背景技术

烟用二醋酸纤维丝束作为卷烟过滤材料，因其具有良好的加工性能和优异的有害物质截率性能，目前被广泛使用。现有的烟用二醋酸纤维丝束生产是以丙酮作为溶剂配制成的浆液，过滤后通过喷丝帽喷出，经后续加工形成烟用二醋酸纤维丝束。通常每台纺丝机使用约280个喷丝帽生产，按中等规模丝束厂配置4台纺丝机，共有约1120个喷丝帽同时在线使用。如生产线上任何一个喷丝帽喷丝异常或发生停车后的开车、因更换丝束规格而更换喷丝帽时，纺丝机上的喷丝帽需拆卸下来，重新更换新的喷丝帽。每一个新的喷丝帽均需经过擦帽操作，如喷丝不正常，需再次更换喷丝帽，只有喷丝正常的喷丝帽才能投用。

上述喷丝帽的使用方法存在如下缺陷：1）由于重新更换新的喷丝帽操作时间长，导致因补丝造成产品质量存在波动的丝束生产相应时间长，在一条生产线多个喷丝帽喷丝异常的情况下，增加废品量。按3的用帽率（即平均使用3个喷丝帽才能擦试出一个喷丝正常的喷丝帽）计算，如正常生产中一个喷丝帽喷丝异常，需要更换3个喷丝帽，更换期间由于补丝造成产品质量存在波动的丝束生产相应时间长。如果多个喷丝帽同一时间段喷丝异常，需逐一更换喷丝帽后才能生产合格产品，增加废品量。 2）开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的工作量大，时间长，丝束废品量大。按一台纺丝机使用280个喷丝帽，更换喷丝帽的用帽率为3.0计算，完成一台纺丝机的开车或更换丝束规格，需更换840只喷丝帽，相应更换工作量大，时间长。3）开车后喷丝帽清洗工作量大，时间集中。开车后断头率较高，为保证开车后的生产维护，需在短期内完成大量的喷丝帽清洗工作，保证各规格喷丝帽不出现短缺，带来了较大的工作压力和工作量。 4）停车后喷丝帽的再次使用率低，喷丝帽清洗工作量大，成本高。停车后，由于丙酮挥发，喷丝帽上残留的浆液在喷丝帽孔处干结，导致喷丝帽的再次使用率低。如停车时间超过8小时，由于通常喷丝帽的再次使用率在30%左右，并且会导致喷丝帽帽面变形。因此常规处理方式是将喷丝帽全部拆卸下来，重新更换新的喷丝帽。拆卸下来的喷丝帽需重新清洗。按中等规模丝束厂配置4台纺丝机，发生停车后，共有约1120个喷丝帽需重新清洗，全部清洗完成需耗时40小时，消耗丙酮2000公斤左右。5）开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽后断头率高。通常开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽后约一周内，断头率比正常时明显升高，影响产品质量并导致较多废丝。

为解决上述缺陷，可采取制作备用帽的方法解决，通过在日常正常生产时间，利用未使用的空位提前制作备用喷丝帽，将本来应在喷丝帽喷丝异常、开车或更换丝束规格而更换喷丝帽时需进行的擦帽工作提前到事前进行，使原来集中的擦帽、清洗喷丝帽的工作量及时间转化、分散到日常完成。目前可制作备用喷丝帽的方法主要分为两种。其中一种为将喷丝帽擦出，用丙酮浸泡保存，在需要使用喷丝帽时再取出使用。这种方法的优点是操作简单，喷丝帽成活率较高，缺点是由于使用丙酮，存在安全隐患。不适用于备用喷丝帽的大批量制作及保存。不能运用于开车或因更换丝束规格而更换喷丝帽的操作。第二种技术是将喷丝帽擦出，用塑料膜包裹后采用低温保存，使用前置于常温下平衡，平衡后再坚固喷丝帽后使用。此技术喷丝帽成活率较高，但需使用冰柜保存，使用前需常温平衡并重新紧固喷丝帽。不适用于日常生产线上喷丝帽喷丝异常的随时更换。因此，寻找一种既保证较高喷丝帽成活率，又操作简单，无安全隐患的新的备用喷丝帽制作方法，将擦帽工作模式由现擦现用的被动方式转变为先擦后用的主动方式，对丝束生产降低成本，提高生产效率具有积极的意义。

发明内容

    本发明的目的是提供一种备用喷丝帽的制作方法，通过此方法将擦试好的喷丝帽进行保存，开车、工改、及日常生产中减短更换喷丝帽的操作时间。

本发明的方法是通过预先调试好的喷丝帽，在需更换喷丝帽及开车时随时使用，减短更换喷丝帽的操作时间，达到克服上述存在的问题之目的，并有别于目前可制作备用喷丝帽的两种技术。

本发明提供的备用喷丝帽的制作方法的技术方案为：将调试好的喷丝帽从纺丝机上取下，快速用硅胶塞封堵喷丝帽浆液入口；在喷丝帽帽面抹低粘度合成酯；用保鲜膜包裹喷丝帽；装入真空包装袋中抽真空；将真空包装后的喷丝帽放入喷丝帽盒常温贮存；取用喷丝帽，去除包装材料，按普通喷丝帽使用方法使用。

所述的低粘度合成酯是以多元醇脂肪酸脂及脂肪醇脂肪酸脂为主要成分。

所述的常温指车间正常的环境温度。