[发明专利]一种复合稳定氧化锆陶瓷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属陶瓷领域，尤其涉及一种复合稳定氧化锆陶瓷及其制造方法。

背景技术

氧化锆陶瓷的研究及应用已有20多年的历史了。作为氧化锆的稳定剂有氧化镁、氧化钙等一些稀土氧化物，在生产过程中，该类材料必须在高达1700～1800℃的温度下烧结，而在高于1400℃缓冷过程中，由于析出体成分长大，失稳，可能导致瓷体开裂，瓷体的热稳定性差。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种复合稳定氧化锆陶瓷。

本发明还要解决的技术问题是提供上述复合稳定氧化锆陶瓷的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种复合稳定氧化锆陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

其中，作为优选配方，一种复合稳定氧化锆陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

 

上述复合稳定氧化锆陶瓷的制备方法如下：

(1)按配方量，取二氧化锆、三氧化二钇、二氧化铈配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目备用；

(2)将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化，过150目筛；

(3)将步骤1中备用的原料去水，将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入备用的原料中，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型；

(4)在1000～1100℃排蜡、1400～1500℃烧成即得成品。

有益效果：本发明的复合稳定氧化锆陶瓷，烧成温度低，热稳定性好，裂纹和孔洞少，成品率高，硬度高，韧性好，性能优良，成本低廉。本发明制备方法简单，工艺控制容易，易于实现工业化大规模生产。

具体实施方式：

实施例1

一种复合稳定氧化锆陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述复合稳定氧化锆陶瓷的制备方法如下：

(1)按配方量，取二氧化锆、三氧化二钇、二氧化铈配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目备用；

(2)将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化，过150目筛；

(3)将步骤1中备用的原料去水，将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入备用的原料中，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型；

(4)在1000～1100℃排蜡、1400～1500℃烧成即得成品。

实施例2

一种复合稳定氧化锆陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述复合稳定氧化锆陶瓷的制备方法如下：

(1)按配方量，取二氧化锆、三氧化二钇、二氧化铈配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目备用；

(2)将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化，过150目筛；

(3)将步骤1中备用的原料去水，将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入备用的原料中，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型；

(4)在1000～1100℃排蜡、1400～1500℃烧成即得成品。

实施例3

一种复合稳定氧化锆陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述复合稳定氧化锆陶瓷的制备方法如下：

(1)按配方量，取二氧化锆、三氧化二钇、二氧化铈配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目备用；

(2)将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化，过150目筛；

(3)将步骤1中备用的原料去水，将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入备用的原料中，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型；

(4)在1000～1100℃排蜡、1400～1500℃烧成即得成品。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。